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ABB 3BHB003688R0001 I/O 接口板

  • 技术参数​电源参数:支持直流 24V 供电,电源波动允许范围为 10%,能适应工业现场常见的电压波动情况;额定功耗约 10W,属于低能耗模块,有助于降低系统整体能耗。​信号处理:具备 8 路模拟量输入通道,支持 4-20mA、0-10V 等标准工业信号,分辨率达 16 位,测量精度 0.1% FS,可精准采集温度、压力、流量等关键参数;配备 16 路数字量输入 / 输出通道,输入响应时间1ms,输出动作时间5ms,满足高速开关量控制需求。​通信接口:集成 EtherCAT 工业以太网接口,通信速率高达 100Mbps,支持实时数据传输;同时兼容 Modbus RTU 协议,可通过 RS485 接口与第三方设备通信,确保系统的灵活互联。​环境适应性:工作温度范围 - 20℃至 + 60℃,存储温度范围 - 40℃至 + 85℃;相对湿度 5%-95%(非凝露);防护等级 IP20,需安装于控制柜内,具备抗振动(10-500Hz,1g 加速度)和抗冲击(25g,11ms)性能,适应恶劣工业环境。​物理规格:尺寸为宽 110mm 高 90mm 深 150mm,重量约 0.6kg,采用 DIN 导轨安装,便于在标准控制柜内紧凑布局,节省安装空间。...
  • 产品详情

ABB 3BHB003688R0001

概述

ABB 3BHB003688R0001 是 ABB 公司推出的一款工业控制领域的关键模块,隶属于其自动化控制系统的重要组成部分。该模块主要应用于大型工业设备的控制与监测,凭借高稳定性、强兼容性和精准的信号处理能力,在工业自动化流程中承担着数据传输、指令执行及状态反馈等重要职能,是保障生产线高效、安全运行的核心部件之一,广泛适配于电力、冶金、化工等多个行业的复杂控制场景。


技术参数

  • 电源参数:支持直流 24V 供电,电源波动允许范围为 ±10%,能适应工业现场常见的电压波动情况;额定功耗约 10W,属于低能耗模块,有助于降低系统整体能耗。
  • 信号处理:具备 8 路模拟量输入通道,支持 4-20mA、0-10V 等标准工业信号,分辨率达 16 位,测量精度 ±0.1% FS,可精准采集温度、压力、流量等关键参数;配备 16 路数字量输入 / 输出通道,输入响应时间≤1ms,输出动作时间≤5ms,满足高速开关量控制需求。
  • 通信接口:集成 EtherCAT 工业以太网接口,通信速率高达 100Mbps,支持实时数据传输;同时兼容 Modbus RTU 协议,可通过 RS485 接口与第三方设备通信,确保系统的灵活互联。
  • 环境适应性:工作温度范围 - 20℃至 + 60℃,存储温度范围 - 40℃至 + 85℃;相对湿度 5%-95%(非凝露);防护等级 IP20,需安装于控制柜内,具备抗振动(10-500Hz,1g 加速度)和抗冲击(25g,11ms)性能,适应恶劣工业环境。
  • 物理规格:尺寸为宽 110mm× 高 90mm× 深 150mm,重量约 0.6kg,采用 DIN 导轨安装,便于在标准控制柜内紧凑布局,节省安装空间。
  • 可靠性指标:平均无故障时间(MTBF)超过 200,000 小时,具备过电压、短路保护功能,可有效抵御电气干扰,保障长期稳定运行。

3BHB003688R0001 (1).jpg

功能特点

  • 高精度多信号处理:16 位分辨率的模拟量采集能力确保参数测量的准确性,结合高速数字量输入 / 输出,可同时处理连续变量与开关状态,满足复杂工业场景的多维度控制需求。
  • 高速实时通信:EtherCAT 接口支持微秒级数据刷新,确保控制指令与状态反馈的实时性,尤其适用于对响应速度要求高的生产线(如汽车焊接流水线)。
  • 强大兼容性:兼容 ABB 自家的 AC500、AC800M 等控制系统,同时支持第三方设备接入,降低跨品牌系统集成的难度,提升系统扩展灵活性。
  • 智能诊断功能:内置自诊断模块,可实时监测电源、通信及通道状态,通过 LED 指示灯直观显示运行异常,并能通过通信接口上传故障代码,便于快速定位问题,缩短维护时间。
  • 模块化设计:采用标准化模块结构,支持热插拔(部分型号),便于系统升级与故障模块更换,减少停机维护时间,提高生产连续性。

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应用领域

  • 汽车制造:在汽车总装生产线中,用于采集焊接机器人的运行电流、机械臂位置(模拟量)及工装夹具的夹紧状态(数字量),通过 EtherCAT 接口与主控制器实时通信,实现焊接过程的精准控制,保障车身焊接质量。
  • 电力设备控制:在变电站自动化系统中,监测变压器油温、母线电压(模拟量)及断路器分合闸状态(数字量),将数据传输至 SCADA 系统,参与电网负荷调节与故障保护,提升电力系统运行稳定性。
  • 化工反应控制:在精细化工的反应釜控制系统中,采集釜内温度、压力、搅拌转速(模拟量)及进料阀门开关状态(数字量),配合 PLC 调节加热功率与进料量,确保化学反应在设定参数范围内进行,提高产品纯度。
  • 食品饮料加工:在饮料灌装生产线中,用于监测灌装液位(模拟量)、瓶体输送到位信号(数字量),控制灌装阀启停与传送带速度,实现自动化灌装流程,减少物料浪费,提升生产效率。
  • 智能仓储:在自动化立体仓库的堆垛机控制系统中,采集堆垛机的升降高度、运行位置(模拟量)及货叉伸缩状态(数字量),通过实时通信实现堆垛机的精准定位与货物存取,优化仓储物流效率。

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