ABB

ABB LD800HSE 3BDH000320R0101 安全逻辑控制模块

模块采用 “CPU - 电源 - 通信 - I/O” 全链路冗余，解决安全系统 “单点故障导致安全失效” 的痛点。在 1000MW 火电厂锅炉安全保护系统（FSSS）中，模块双 CPU 并行运算，实时比对运算结果（若偏差超 0.1% 则判定 CPU 故障）；双路 24V DC 电源自动切换（切换时间 10ms），避免单路电源中断导致模块停机；双 Profinet Safety 接口连接主备安全控制网，确保安全指令传输不中断 —— 当主 CPU 故障时，备 CPU 立即接管，安全输出动作无延迟，确保锅炉灭火时能快速切断燃料供应（传统模块仅单 CPU，故障时需停机维修，存在安全隐患）。...

咨询热线：15339537795
立即咨询

产品详情

ABB LD800HSE 3BDH000320R0101

I. 概述

ABB LD800HSE 3BDH000320R0101 是安全逻辑控制模块，核心定位为 “工业安全联锁控制中枢 - 故障安全执行单元 - 高风险场景安全防护接口”。其核心功能是在石油化工、电力、冶金等高风险工业场景中，接收现场安全传感器（如紧急停止按钮、火焰探测器、压力变送器）的信号，通过硬件级安全逻辑运算与冗余设计，执行安全联锁动作（如切断危险源、启动紧急停车系统），同时实时监测自身与外部设备的故障状态，确保在系统故障时触发预设安全响应，为工业过程的人员安全、设备保护与环境防护提供 “高安全、高可靠、低误动” 的核心控制支撑。

该模块以 “功能安全认证 - 全冗余设计 - 严苛环境耐受” 为核心优势：符合 IEC 61508 功能安全标准（SIL 3 认证），支持最高安全等级场景；采用 “CPU - 电源 - 通信 - 输入输出” 全链路冗余，故障切换时间≤100ms；工业级硬件设计耐受 -25°C~70°C 宽温、强电磁干扰与振动；兼容 ABB AC 800M DCS、S800L 安全系统及第三方安全控制器，广泛应用于大型石化装置紧急停车系统（ESD）、火电厂锅炉安全保护（FSSS）、冶金厂高炉煤气安全联锁等安全关键场景，是保障工业高风险过程 “安全可控、故障容错” 的核心组件。

II. 技术参数

1. 基础规格

项目
参数详情
设备类型
工业级安全逻辑控制模块，用于高风险场景安全联锁控制与故障安全执行
适配系统
兼容 ABB AC 800M DCS（需安全扩展卡）、S800L 安全控制系统；支持第三方安全控制器（如西门子 F 系列、施耐德 Modicon M340 Safety）
安装方式
机架式安装（适配 ABB S800L 标准安全机架）/ 导轨式安装（兼容 DIN 35mm 导轨），支持在线热插拔维护
外形尺寸
宽 40mm × 高 100mm × 深 160mm（紧凑设计，适配安全控制柜有限空间，单模块占 1 个标准槽位）
设备重量
约 0.4-0.5 千克（含安全逻辑芯片与冗余组件，工业级结构设计）
供电需求
双路冗余供电：+24V DC（允许波动 ±15%），每路额定功耗 ≤6W（满负载时）
工作环境
温度 -25°C~70°C（工业级宽温）；湿度 5%~95% 无冷凝（支持高湿环境运行）；振动等级 IEC 60068-2-6（10-2000Hz，50m/s²）
防护设计
PCB 板施加纳米级防潮防腐涂层（IP20 防护等级）；输入输出端口防浪涌保护（±6kV ESD）；外壳阻燃等级 UL94 V-0
存储环境
温度 -40°C~85°C，湿度 5%~95% 无冷凝，支持长期离线存储与运输

2. 性能参数

安全控制特性

项目
参数详情
输入输出通道
8 路安全数字量输入（DI）+ 4 路安全数字量输出（DO），支持通道级故障诊断
输入信号类型
安全 DI 通道：24V DC 湿接点信号（兼容 NPN/PNP 传感器，输入电流 2-10mA）；支持双通道冗余输入（如紧急停止按钮双触点信号）
输出信号类型
安全 DO 通道：双线圈继电器输出（故障安全型，触点容量 2A @ 250V AC / 3A @ 30V DC）；支持 “失电安全” 模式（失电时输出断开 / 闭合，可软件配置）
安全逻辑运算
支持安全逻辑函数：与（AND）、或（OR）、异或（XOR）、与非（NAND）、或非（NOR）、延时（ON/OFF DELAY）；支持用户自定义安全逻辑（符合 IEC 61508 SIL 3 要求）
故障响应时间
安全输入信号检测延迟 ≤1ms；安全逻辑运算延迟 ≤5ms；安全输出动作延迟 ≤10ms；全链路故障响应时间 ≤20ms
冗余能力
支持 CPU 核心冗余（双 CPU 并行运算，结果比对）、电源冗余（双路供电自动切换）、通信冗余（双路 Profinet Safety 接口）、I/O 通道冗余（关键通道可配置双通道表决）

通信与协同特性

项目
参数详情
通信接口
2 路 Profinet Safety 安全以太网接口（RJ45，符合 IEC 61158 标准，支持安全协议 PROFIsafe）；1 路 RS485 安全串行接口（支持 Modbus-RTU Safety 协议，波特率 9600-115200bps）
安全通信延迟
Profinet Safety 通信延迟 ≤10ms（安全数据传输）；RS485 安全通信延迟 ≤50ms
连接能力
最大支持 32 个安全从站设备连接（Profinet Safety 协议）；最大支持 16 个安全传感器接入（DI 通道扩展）
配置方式
通过 ABB Safe Configuration Studio 软件在线配置安全逻辑、冗余策略、故障安全模式；支持参数加密存储与备份（防止非授权修改）
数据交互
支持与安全控制系统双向安全数据交互（安全指令下发、安全状态上传）；支持非安全数据（如诊断信息）与 DCS 系统交互（通过标准 Profinet 协议）

诊断与安全特性

项目
参数详情
诊断功能
支持通道级故障诊断（如 DI 通道开路 / 短路、DO 通道继电器粘连）、CPU 故障（运算不一致）、电源故障（过压 / 欠压）、通信故障（安全协议异常）；诊断覆盖率 ≥99%
故障处理机制
故障发生时触发预设安全动作（如 DO 通道失电、紧急停车指令输出）；同时通过通信接口上传故障代码与故障位置，支持故障日志存储（1000 条，含时间戳）
安全完整性
符合 IEC 61508 SIL 3 认证（平均无危险失效时间 MTTFd ≥100000 小时，安全失效分数 SFF ≥90%）
防误动设计
支持 “双通道表决”（如 2oo2/2oo3 表决逻辑）、“延时确认”（防止瞬时干扰导致误动作，延时 0.1-10s 可配置）、“手动复位”（故障排除后需手动复位安全逻辑）
抗干扰性能
静电放电（ESD）±8kV 接触放电 /±15kV 空气放电；射频辐射抗扰度 20V/m（80-1000MHz）；电快速瞬变脉冲群抗扰度 4kV（电源端口）/2kV（信号端口）

III. 功能特点

1. SIL 3 功能安全认证，适配最高安全等级场景

LD800HSE 最核心的优势在于符合 IEC 61508 SIL 3 认证，解决高风险场景 “安全等级不足、故障后果严重” 的痛点。在大型石化厂苯乙烯装置紧急停车系统（ESD）中，模块作为安全逻辑核心，接收 8 路安全输入信号（如反应釜超压变送器、可燃气体探测器、紧急停止按钮），通过 “2oo2” 表决逻辑（两路信号一致才触发动作）判断危险状态 —— 当反应釜压力超 1.5MPa（安全阈值）且可燃气体浓度超 50% LEL 时，模块 20ms 内输出安全指令，切断原料进料阀与加热系统，启动泄压阀，避免爆炸风险（传统非安全模块无 SIL 认证，无法满足石化 ESD 系统 SIL 3 要求）。

2. 全链路冗余设计，确保故障无间断安全控制

模块采用 “CPU - 电源 - 通信 - I/O” 全链路冗余，解决安全系统 “单点故障导致安全失效” 的痛点。在 1000MW 火电厂锅炉安全保护系统（FSSS）中，模块双 CPU 并行运算，实时比对运算结果（若偏差超 0.1% 则判定 CPU 故障）；双路 24V DC 电源自动切换（切换时间 ≤10ms），避免单路电源中断导致模块停机；双 Profinet Safety 接口连接主备安全控制网，确保安全指令传输不中断 —— 当主 CPU 故障时，备 CPU 立即接管，安全输出动作无延迟，确保锅炉灭火时能快速切断燃料供应（传统模块仅单 CPU，故障时需停机维修，存在安全隐患）。

3. 精准安全逻辑运算，降低误动与拒动风险

模块支持灵活的安全逻辑配置与防误动设计，平衡安全与生产连续性。在冶金厂高炉煤气回收系统中，模块接收 4 路安全输入信号（煤气压力低、煤气温度高、风机故障、蝶阀位置异常），配置 “（压力低 OR 温度高）AND 风机故障” 的安全逻辑，同时启用 “0.5s 延时确认”—— 当煤气压力瞬时波动导致 “压力低” 信号触发时，模块延时 0.5s 确认，避免瞬时干扰导致的误停车（传统模块无延时确认，误动率高达 0.1 次 / 月，升级后误动率降至 0.01 次 / 年）；若确认为真实故障，模块立即输出指令关闭煤气蝶阀，防止空气进入高炉引发爆炸。

4. 严苛环境耐受，适配高风险场景复杂工况

模块采用工业级硬件与强化防护，可在高低温、强干扰、高振动环境中稳定运行。在北方冬季户外煤化工装置（-22°C），-25°C~70°C 宽温设计确保模块正常工作，无需额外加热设备；在钢铁厂转炉车间（强电磁干扰、振动 40m/s²），模块输入输出端口 ±6kV ESD 防护抵御电机启停产生的浪涌冲击，双 CPU 抗振动设计避免运算偏差；在沿海地区石化厂（高盐雾环境），PCB 板纳米级防潮防腐涂层可抵御盐雾侵蚀，使用寿命达 10 年以上，满足高风险场景长期安全运行需求。

5. 便捷安全配置与诊断，简化安全系统运维

模块通过专用安全配置软件与完善的诊断功能，降低安全系统集成与运维难度。在医药厂高危化学品存储区安全控制中，通过 ABB Safe Configuration Studio 软件图形化界面配置安全逻辑：拖拽 “与”“或” 逻辑块搭建联锁程序，设置 DO 通道 “失电闭合” 模式（故障时关闭存储区通风阀）；配置完成后软件自动生成安全认证报告，无需手动编写文档（传统安全模块需手动整理认证资料，耗时 1-2 周，升级后仅需 1 天）。运维阶段，模块通过 HMI 直观显示故障位置（如 “DI 通道 3 开路”），运维人员无需专业工具即可定位故障，平均故障处理时间缩短至 15 分钟以内。

IV. 运维与故障处理

日常维护要点

安全状态监测：每日通过安全控制系统 HMI 查看模块安全状态，确认冗余组件正常（双 CPU 同步、双电源均工作）、无安全故障报警、安全输出与现场设备状态一致（如故障安全阀门处于关闭状态）；检查模块指示灯（电源灯绿色常亮、冗余状态灯绿色常亮、故障灯红色熄灭）。

冗余功能检查：每周手动触发冗余切换测试（如断开主电源，检查备电源是否 10ms 内接管；断开主通信链路，检查备链路是否自动切换）；测试后需手动复位冗余状态，确保冗余功能正常。

安全逻辑验证：每月通过安全配置软件验证安全逻辑完整性（如查看 “2oo2” 表决逻辑是否被篡改）；对关键安全输入（如紧急停止按钮）进行手动触发测试，确认安全输出动作符合预设逻辑（如紧急停车指令正常输出）。

物理与环境检查：每月清理模块表面灰尘（用压缩空气沿散热方向吹扫，避免灰尘堆积导致散热不良）；检查安装环境温度（用红外测温仪测量模块表面温度，应＜65°C）、湿度（避免冷凝）；检查接线端子（扭矩 0.2-0.3N・m），确保无松动或氧化。

故障日志分析：每季度导出模块故障日志，分析故障类型（如 DI 通道开路频次）与原因，针对性优化（如更换易老化的传感器线缆）；备份安全配置参数，防止参数丢失导致安全逻辑失效。

常见故障及解决办法

故障现象
可能原因
解决措施
模块报 “CPU 冗余不一致”
1. 双 CPU 运算偏差超阈值；2. CPU 芯片故障；3. 电源波动导致 CPU 同步异常
1. 检查双路电源电压（应 20.4-27.6V），修复电源波动问题；2. 重启模块，若仍报警则更换 CPU 芯片（需专业人员操作）；3. 更换备用模块，若冗余正常则为原模块故障
安全 DO 通道无输出（故障时）
1. 继电器粘连；2. 输出通道开路；3. 安全逻辑未触发
1. 断开模块供电，用万用表测量 DO 通道触点（正常应为断开，粘连则为闭合），更换继电器；2. 检查 DO 通道接线，重新紧固端子；3. 验证安全输入信号是否满足触发条件（如 “2oo2” 表决是否两路信号均触发），修复输入信号
模块通信中断（安全数据无法传输）
1. 安全通信线缆故障；2. 安全协议配置错误；3. 通信端口故障
1. 用专用 Profinet Safety 线缆测试仪检测线缆，重新制作水晶头（遵循 T568B 标准）；2. 核对模块与安全控制器的安全协议参数（如 PROFIsafe 地址、安全报文长度），重新配置；3. 将通信端口切换至备用端口，若恢复则为原端口故障，更换模块通信板
安全 DI 通道误报 “开路故障”
1. 传感器线缆接触不良；2. 传感器电源故障；3. 通道阈值设置错误
1. 检查传感器线缆接线，用砂纸打磨氧化端子；2. 测量传感器供电电压（应 24V DC），修复传感器电源；3. 通过安全配置软件调整 DI 通道开路阈值（如从 1mA 调整至 0.5mA），避免阈值过高导致误报

上一篇：ABB XVC770BE102 3BHE021083R0102 控制模块

下一篇：ABB PFTL101B 5.0kN 3BSE004191R1 称重传感器

产品推荐

: ABB PFTL101B 5.0kN 3

: ABB LD800HSE 3BDH000

: ABB XVC770BE102 3BHE

: ABB XVC770AE 3BHE006

产品中心

推荐产品

联系我们

ABB

ABB LD800HSE 3BDH000320R0101 安全逻辑控制模块

产品详情

ABB LD800HSE 3BDH000320R0101

I. 概述

II. 技术参数

1. 基础规格

2. 性能参数

安全控制特性

通信与协同特性

诊断与安全特性

III. 功能特点

1. SIL 3 功能安全认证，适配最高安全等级场景

2. 全链路冗余设计，确保故障无间断安全控制

3. 精准安全逻辑运算，降低误动与拒动风险

4. 严苛环境耐受，适配高风险场景复杂工况

5. 便捷安全配置与诊断，简化安全系统运维

IV. 运维与故障处理

日常维护要点

常见故障及解决办法

产品推荐

联系方式

在线客服

在线咨询

联系电话

热线电话

手机站点

手机扫一扫打开

在线留言

回到顶部

项目	参数详情
设备类型	工业级安全逻辑控制模块，用于高风险场景安全联锁控制与故障安全执行
适配系统	兼容 ABB AC 800M DCS（需安全扩展卡）、S800L 安全控制系统；支持第三方安全控制器（如西门子 F 系列、施耐德 Modicon M340 Safety）
安装方式	机架式安装（适配 ABB S800L 标准安全机架）/ 导轨式安装（兼容 DIN 35mm 导轨），支持在线热插拔维护
外形尺寸	宽 40mm × 高 100mm × 深 160mm（紧凑设计，适配安全控制柜有限空间，单模块占 1 个标准槽位）
设备重量	约 0.4-0.5 千克（含安全逻辑芯片与冗余组件，工业级结构设计）
供电需求	双路冗余供电：+24V DC（允许波动 ±15%），每路额定功耗 ≤6W（满负载时）
工作环境	温度 -25°C~70°C（工业级宽温）；湿度 5%~95% 无冷凝（支持高湿环境运行）；振动等级 IEC 60068-2-6（10-2000Hz，50m/s²）
防护设计	PCB 板施加纳米级防潮防腐涂层（IP20 防护等级）；输入输出端口防浪涌保护（±6kV ESD）；外壳阻燃等级 UL94 V-0
存储环境	温度 -40°C~85°C，湿度 5%~95% 无冷凝，支持长期离线存储与运输

项目	参数详情
输入输出通道	8 路安全数字量输入（DI）+ 4 路安全数字量输出（DO），支持通道级故障诊断
输入信号类型	安全 DI 通道：24V DC 湿接点信号（兼容 NPN/PNP 传感器，输入电流 2-10mA）；支持双通道冗余输入（如紧急停止按钮双触点信号）
输出信号类型	安全 DO 通道：双线圈继电器输出（故障安全型，触点容量 2A @ 250V AC / 3A @ 30V DC）；支持 “失电安全” 模式（失电时输出断开 / 闭合，可软件配置）
安全逻辑运算	支持安全逻辑函数：与（AND）、或（OR）、异或（XOR）、与非（NAND）、或非（NOR）、延时（ON/OFF DELAY）；支持用户自定义安全逻辑（符合 IEC 61508 SIL 3 要求）
故障响应时间	安全输入信号检测延迟 ≤1ms；安全逻辑运算延迟 ≤5ms；安全输出动作延迟 ≤10ms；全链路故障响应时间 ≤20ms
冗余能力	支持 CPU 核心冗余（双 CPU 并行运算，结果比对）、电源冗余（双路供电自动切换）、通信冗余（双路 Profinet Safety 接口）、I/O 通道冗余（关键通道可配置双通道表决）

项目	参数详情
通信接口	2 路 Profinet Safety 安全以太网接口（RJ45，符合 IEC 61158 标准，支持安全协议 PROFIsafe）；1 路 RS485 安全串行接口（支持 Modbus-RTU Safety 协议，波特率 9600-115200bps）
安全通信延迟	Profinet Safety 通信延迟 ≤10ms（安全数据传输）；RS485 安全通信延迟 ≤50ms
连接能力	最大支持 32 个安全从站设备连接（Profinet Safety 协议）；最大支持 16 个安全传感器接入（DI 通道扩展）
配置方式	通过 ABB Safe Configuration Studio 软件在线配置安全逻辑、冗余策略、故障安全模式；支持参数加密存储与备份（防止非授权修改）
数据交互	支持与安全控制系统双向安全数据交互（安全指令下发、安全状态上传）；支持非安全数据（如诊断信息）与 DCS 系统交互（通过标准 Profinet 协议）

项目	参数详情
诊断功能	支持通道级故障诊断（如 DI 通道开路 / 短路、DO 通道继电器粘连）、CPU 故障（运算不一致）、电源故障（过压 / 欠压）、通信故障（安全协议异常）；诊断覆盖率 ≥99%
故障处理机制	故障发生时触发预设安全动作（如 DO 通道失电、紧急停车指令输出）；同时通过通信接口上传故障代码与故障位置，支持故障日志存储（1000 条，含时间戳）
安全完整性	符合 IEC 61508 SIL 3 认证（平均无危险失效时间 MTTFd ≥100000 小时，安全失效分数 SFF ≥90%）
防误动设计	支持 “双通道表决”（如 2oo2/2oo3 表决逻辑）、“延时确认”（防止瞬时干扰导致误动作，延时 0.1-10s 可配置）、“手动复位”（故障排除后需手动复位安全逻辑）
抗干扰性能	静电放电（ESD）±8kV 接触放电 /±15kV 空气放电；射频辐射抗扰度 20V/m（80-1000MHz）；电快速瞬变脉冲群抗扰度 4kV（电源端口）/2kV（信号端口）

故障现象	可能原因	解决措施
模块报 “CPU 冗余不一致”	1. 双 CPU 运算偏差超阈值；2. CPU 芯片故障；3. 电源波动导致 CPU 同步异常	1. 检查双路电源电压（应 20.4-27.6V），修复电源波动问题；2. 重启模块，若仍报警则更换 CPU 芯片（需专业人员操作）；3. 更换备用模块，若冗余正常则为原模块故障
安全 DO 通道无输出（故障时）	1. 继电器粘连；2. 输出通道开路；3. 安全逻辑未触发	1. 断开模块供电，用万用表测量 DO 通道触点（正常应为断开，粘连则为闭合），更换继电器；2. 检查 DO 通道接线，重新紧固端子；3. 验证安全输入信号是否满足触发条件（如 “2oo2” 表决是否两路信号均触发），修复输入信号
模块通信中断（安全数据无法传输）	1. 安全通信线缆故障；2. 安全协议配置错误；3. 通信端口故障	1. 用专用 Profinet Safety 线缆测试仪检测线缆，重新制作水晶头（遵循 T568B 标准）；2. 核对模块与安全控制器的安全协议参数（如 PROFIsafe 地址、安全报文长度），重新配置；3. 将通信端口切换至备用端口，若恢复则为原端口故障，更换模块通信板
安全 DI 通道误报 “开路故障”	1. 传感器线缆接触不良；2. 传感器电源故障；3. 通道阈值设置错误	1. 检查传感器线缆接线，用砂纸打磨氧化端子；2. 测量传感器供电电压（应 24V DC），修复传感器电源；3. 通过安全配置软件调整 DI 通道开路阈值（如从 1mA 调整至 0.5mA），避免阈值过高导致误报