ABB B5LA HENF327886R0001

一、概述

二、技术参数

三、功能特点

• 精简型多模式控制：支持位式控制（高低液位启停）、PID简易控制及手动控制三种核心模式，通过面板按键即可快速切换。位式控制可设置高低两个液位阈值，实现泵的自动启停；PID简易控制针对中小型储罐的液位调节优化，无需复杂参数调试，通过一键自整定即可完成参数适配，有效抑制液位小幅波动，满足大多数中小型场景的控制需求。
• 实用化输入输出配置：配备2路模拟量输入通道，可接入主液位传感器与辅助传感器（如温度传感器），或实现主备传感器冗余监测，提升数据可靠性。输出端配置3路继电器，可分别定义为高液位报警、低液位报警及泵/阀控制，1路模拟量输出可驱动小型调节阀实现液位连续调节，兼顾开关控制与连续控制需求，适配多样化中小型场景。
• 基础故障报警与保护：具备核心故障报警功能，包括高/低液位报警、传感器断线报警（信号为0或超量程）及输出短路保护。报警触发时，对应继电器输出联动外部声光报警器，同时LCD屏幕显示报警代码（如“E01”代表传感器断线），直观提示故障类型。支持故障时执行预设安全动作，如传感器故障时保持当前输出状态或关闭进料阀，防止液位失控。
• 便捷化操作与显示：采用2行LCD背光显示屏，上行显示当前液位测量值与单位，下行显示设定值或报警信息，界面简洁易懂。前面板设有4个实体操作按键，支持液位设定值调整、控制模式切换、手动输出操作及自整定启动，操作逻辑清晰，无需专业培训即可上手。配备参数锁定功能，防止非授权人员误修改关键参数。
• 高适配性与可靠性设计：采用工业级基础元器件，输入通道具备1500V AC光电隔离功能，可抵御一般工业现场的电磁干扰，保障信号采集稳定性。前面板防护等级达到IP65，可直接安装在食品加工车间、水处理现场等粉尘或潮湿环境，机壳采用散热性良好的ABS材质，确保在0-60℃环境下连续稳定运行，平均无故障工作时间（MTBF）≥8万小时。
• 灵活扩展与运维：支持可选配RS485通信模块，接入Modbus-RTU协议后可与小型PLC或触摸屏实现数据交互，满足基础远程监控需求。具备简易自诊断功能，可通过面板按键查询近期报警记录（最多10条），便于追溯故障原因。支持现场手动调试，无需连接上位机即可完成参数配置与校准，降低运维难度与成本。

四、工作原理

1. 信号采集与预处理：现场液位传感器（如电容液位计）将液位高度转换为4-20mA模拟量信号，接入控制器的模拟量输入通道。信号首先经过输入电路的滤波处理，去除现场电机、水泵等设备产生的高频干扰噪声，随后通过光电隔离电路与核心电路隔离，避免外部电压冲击损坏内部器件，最后传输至12位AD转换芯片转换为数字信号。
2. 数据运算与逻辑判断：核心微处理器（CPU）接收AD转换后的数字信号，经过线性化修正与工程单位转换（如将4-20mA信号转换为“0-5米”液位值），与操作人员通过面板设置的目标液位值进行对比，计算液位偏差。根据选定的控制模式执行运算：位式控制模式下，若液位达到高阈值则触发控制继电器吸合启动排液泵，达到低阈值则断开继电器停止泵；PID模式下，通过简易PID算法计算输出量，确定模拟量输出或继电器动作频率。
3. 控制输出与执行驱动：CPU根据运算结果生成控制信号驱动输出电路：继电器输出通道接收信号后，通过功率放大电路控制继电器触点吸合或断开，实现泵/阀的启停或报警设备的触发；模拟量输出通道则将数字控制信号经DA转换芯片转换为4-20mA电流信号，输出至小型调节阀，通过改变阀门开度调节进液或排液流量。同时，CPU将当前液位值、输出状态实时显示在LCD屏幕上。
4. 反馈调节与闭环稳定：执行器动作后，储罐内液位发生变化，传感器持续采集新的液位信号并传输至控制器，形成闭环反馈。CPU根据新的测量值重新计算偏差，调整控制输出：位式控制中通过高低阈值循环实现液位维持；PID模式下则动态修正输出量，比例环节快速响应偏差，积分环节消除静态误差，使液位逐步稳定在目标值附近，避免频繁波动。
5. 故障监测与处理：CPU实时监测输入信号状态、输出通道负载及自身运行状态。若检测到传感器断线（信号≤3.5mA或≥20.5mA）、液位超出报警阈值或输出短路等故障，立即执行报警流程：一是驱动对应继电器输出报警信号；二是在LCD屏显示故障代码；三是执行预设安全动作（如关闭进料阀）。故障排除后，通过面板按键复位即可恢复正常运行。

五、常见故障及解决办法