一、产品概述

二、技术特点

三、硬件电气规格

3.1 基础硬件信息

3.2 电气负载参数（额定 24VDC 工况）

1. 适配供电：系统控制侧 24VDC 直流供电
2. 额定负载：标称 24VDC 回路最大负载电阻 4.5kΩ；单通道适配直流电磁阀、指示灯小功率阻性负载
3. 负载类型：优先适配直流感性负载（线圈类），板载 TVS 吸收反向电动势
4. 回路保护：每通道独立保险限流，防止负载短路烧毁整张板卡
5. 反馈回路：各路隔离采集输出侧电压，电压回路上送至 I/O 控制器做状态判断

3.3 环境工况参数

• 正常工作温度：-30℃ ~ +65℃
• 储运温度：-40℃ ~ +70℃
• 工作湿度：5%~95% RH，无凝露
• 抗振动：符合火电机柜 IEC 工业振动标准，耐受风机、泵体长期低频振动
• EMC：耐受静电、射频干扰、电源谐波，适配电厂大功率设备强电磁环境

四、工作原理

1. 信号链路：Mark VIe 主控下发开关逻辑指令至 VCRC/VCCC I/O 处理器，处理器通过 JA1 线缆将驱动信号下发至 IS200TRLYH2EAA 板卡。
2. 通断执行：板卡收到高电平驱动信号后，对应通道 SSR 导通，外部 24VDC 负载回路接通；驱动信号消失，SSR 关断，负载断电。
3. 状态回传：每路输出附带独立隔离采集电路，实时拾取负载端电压，将通断状态反馈给 I/O 卡，上位软件可实时显示通道 “导通 / 断开 / 断线 / 短路”。
4. 冗余逻辑：TMR 三重化组态时三块独立 I/O 板三路信号三取二表决，只有两路及以上指令一致，SSR 才会导通，避免单通道硬件故障误动作；通讯丢失、掉电全通道关断，实现故障安全。
5. 浪涌防护：感性负载关断产生的反向高压由板载吸收回路钳位，保护固态继电器长期稳定工作。

五、应用场景

1. 燃气 / 蒸汽轮机顺序启停控制

   机组吹扫、点火、升速、并网时序中各类电磁阀（燃料气阀、吹扫阀、放空阀）开关驱动，依靠 12 路通道分步执行时序动作。
2. 电站 BOP 辅机联锁控制

   锅炉风机、水泵、油泵、冷却系统的远程启停、故障联锁跳闸、报警声光回路驱动。
3. 机组保护报警输出

   超速、超温、振动高、压力异常等保护动作的报警硬接点输出，驱动现场报警灯、蜂鸣器、远程 DCS 干接点。
4. 老旧 Mark VI 系统备件替换改造

   直接兼容老款 TRLYH 系列端子板，机柜、接线、程序无需改动，替换老化机械继电器卡，减少现场继电器粘连故障。
5. 化工、分布式能源燃气机组防爆柜控制

   Class I Div.2 防爆机柜内的开关量输出，用于化工厂自备电厂、沼气发电机组阀门控制。