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  • Moog G771K201
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Moog G771K201 电液流量伺服阀

  • 采用干式力矩马达 + 双喷嘴挡板先导控制,配合精密配磨主滑阀,输出推力充足,阶跃响应速度快,频响带宽高。能够快速跟随控制指令,有效降低系统相位滞后,保障闭环控制系统动态精度,满足高速交变负载工况需求。滑阀经过精密研磨加工,流量线性度好、滞环小、分辨率高,零位漂移可控;阀体内置可调零位偏置机构,现场可完成零位校准。断电后滑阀自动回中,具备故障安全特性,避免失控动作,大幅提升整机运行安全性。...
  • 产品详情

一、概述

Moog G771K201 是G771 系列两级机械反馈电液流量伺服阀,采用喷嘴 - 挡板先导级 + 主滑阀结构,属于高性能模拟式电液伺服控制元件。该伺服阀将弱电控制信号精准转换为可控液压流量,实现液压缸 / 液压马达的位置、速度、压力与闭环力控,是高端电液控制系统的核心执行部件。

产品遵循 ISO 10372 标准安装尺寸,适配四通液压回路,具备高动态响应、低滞环、高分辨率特性,可长期承受高压、高频循环工况。广泛应用于材料疲劳试验机、液压伺服压机、飞行仿真设备、冶金轧机、精密测试平台等场景,用于老旧伺服系统备件替换、设备大修、高精度液压产线搭建与控制系统升级。

二、技术特点

两级喷嘴挡板结构,动态响应性能优异 采用干式力矩马达 + 双喷嘴挡板先导控制,配合精密配磨主滑阀,输出推力充足,阶跃响应速度快,频响带宽高。能够快速跟随控制指令,有效降低系统相位滞后,保障闭环控制系统动态精度,满足高速交变负载工况需求。

控制精度高,线性特性优良 滑阀经过精密研磨加工,流量线性度好、滞环小、分辨率高,零位漂移可控;阀体内置可调零位偏置机构,现场可完成零位校准。断电后滑阀自动回中,具备故障安全特性,避免失控动作,大幅提升整机运行安全性。

工况适应性强,结构坚固耐用 整体模块化加固结构,抗振动、抗冲击性能突出,支持任意方位安装。兼容矿物液压油、磷酸酯等多种合规工作介质,密封组件耐温耐腐蚀,能够适应宽温域、持续循环工作条件,长期运行性能衰减缓慢。

标准化安装,替换兼容性强 安装基面符合 ISO 10372-02-02-0-92 规范,阀口布局、安装孔位统一。电气接口为标准航空插头,可直接匹配主流伺服放大器与运动控制器,同规格新旧型号可直接互换,无需改动集成油路与控制程序,维保改造便捷。

低泄漏、稳定流量增益 对称阀口设计,正负向流量特性一致性佳,稳态内泄漏水平可控;流量增益稳定,受供油压力波动影响较小,保证长时间测试与量产工况下工艺重复性,降低系统控制漂移。

完善使用边界,支持多样化定制版本 可选本安防爆、磁调零、电机端盖通气等衍生配置,适配危险区域、特殊介质、低温 / 高温特种工况;支持单线圈、并联线圈多种电气接线方式,适配不同驱动放大器输出规格。

Moog G771K201.jpg



三、技术规格

1. 基础参数 型号:G771K201 品牌:MOOG(穆格,美国原厂) 产品系列:G771 系列两级电液伺服阀 阀体规格:Size 02(ISO 10372-02 标准安装) 阀结构形式:两级、喷嘴挡板先导、机械反馈四通流量伺服阀 核心功能:电信号–液压流量转换,闭环位置 / 速度 / 力 / 压力控制 适配回路:优先四通液压回路,亦可用于三通控制 净重:约 0.86 kg 应用场景:材料试验设备、伺服液压机、航空仿真测试、冶金伺服系统、精密自动化液压平台、设备备件维保替换

2. 液压性能参数 最大供油压力:210 bar(3000 psi) 回油口最高承压:210 bar 推荐介质:符合 ISO 11158 标准工业液压油;介质洁净度建议 NAS 1638 Class 6 及以上 介质运动粘度:10~97 mm²/s 介质温度范围:-40℃~+135℃(匹配对应密封材质) 额定流量:G771K201 规格对应标准流量档位(单节流边压差 35bar 条件下标定) 零位调节:外部螺钉可调零偏置

3. 电气性能参数 驱动形式:模拟电流信号驱动(单线圈) 标准输入信号范围:8~200mA(依据线圈配置) 接线接口:标准多芯航空连接器 保护特性:失电自动回中;可支持反极性保护选型

4. 系统适配参数 安装方式:集成油路块嵌入式安装,任意安装姿态均可 油路块要求:安装平面平面度≤0.05mm/100mm,表面粗糙度 Ra≤0.8μm 运行模式:支持连续长期运行、高频往复交变工况 兼容设备:MOOG 伺服放大器及第三方主流模拟伺服控制器

5. 环境参数 环境工作温度:-40℃~+135℃ 储运温度:-40℃~+85℃ 工作湿度:5%~95% RH,无凝露、无腐蚀性气体 抗振动:3 轴 10Hz~2kHz,耐受 30g 振动;抗冲击 30g 防护:电气接头标准防护,需避免长期直接喷淋

四、工作原理

Moog G771K201 伺服阀依靠力矩马达电气转换→喷嘴挡板先导调控→机械反馈闭环→主滑阀流量调节实现精准控制。控制放大器输出电流驱动力矩马达,带动挡板偏移,改变两侧喷嘴压差,推动先导级控制主滑阀产生位移;滑阀位移通过机械反馈杆反馈至挡板,形成内置闭环,直至滑阀位置与输入信号匹配。 滑阀位移决定各工作油口通流面积,输出与控制信号成比例的液压流量,驱动执行机构运动。当输入信号归零,滑阀依靠反馈机构自动回到中位,切断负载油路。系统全程通过连续流量调节实现执行机构高精度运动控制,零位可调,保障闭环系统稳态精度。

五、应用场景

材料力学测试设备配套 用于疲劳试验机、拉伸试验机、冲击测试台,实现高精度力控与位移闭环,保证试验曲线重复性,是材料检测行业主流伺服控制元件。

精密伺服液压成形设备 伺服液压机、注塑驱动液压单元、板材成型设备,精准调控压力与运动速度,改善产品成型一致性,降低废品率。

航空航天仿真与测试平台 飞行模拟器作动系统、零部件环境试验台,依靠优良动态响应还原真实载荷工况,满足高端测试装备严苛控制指标。

冶金工业轧机伺服控制系统 轧机厚度自动控制 AGC、纠偏液压回路,持续稳定调节辊缝与张力,适应连续产线不间断生产。

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