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NI SBRIO-9607 嵌入式控制器

  • I/O 接口参数数字 I/O:拥有多达 96 路数字 I/O 通道,这些通道可灵活配置为输入或输出模式。作为输入通道时,能够快速采集工业现场各类数字信号,如设备的限位开关状态、继电器触点状态等;作为输出通道时,可直接驱动继电器、指示灯等数字设备,实现对工业设备的启停控制、状态指示等功能。并且,这些数字 I/O 通道直接与 FPGA 相连,借助 FPGA 的高速处理能力,能够实现对数字信号的快速响应和处理。模拟 I/O:虽然模拟 I/O 通道数量相对较少,仅设有 2 个模拟输入 / 输出端口,但这两个端口具备高精度的信号转换能力。模拟输入端口可将工业现场的模拟信号(如温度传感器输出的电压信号、压力传感器输出的电流信号等)准确转换为数字信号供系统处理,转换精度可达 16 位甚至更高;模拟输出端口则能将系统处理后的数字信号转换为模拟电压或电流信号,用于控制调节阀、变频器等模拟量执行设备,实现对工业过程的精确调节。...
  • 产品详情

NI SBRIO - 9607

一、概述

NI SBRIO - 9607 是一款在工业自动化、测试测量、数据采集以及信号处理等领域具有广泛应用的高性能嵌入式控制器模块。它隶属于美国国家仪器(NI)公司的 Single - Board RIO(sbRIO)产品系列,该系列专为对性能和可靠性有严苛要求的大批量生产以及原始设备制造商(OEM)的嵌入式控制与分析应用而设计。凭借 NI 在测试测量、自动化控制领域多年积累的技术优势,SBRIO - 9607 以其卓越的灵活性、实时性以及强大的环境适应能力,成为众多复杂工业系统中的核心控制单元。
此模块主要承担着对工业现场各类信号的采集、处理以及对设备的精准控制任务。通过其丰富的 I/O 接口,能够快速、准确地收集传感器传来的模拟量、数字量信号,如温度、压力、设备的启停状态等;经过内部高效的处理器和现场可编程门阵列(FPGA)协同运算处理后,再根据预设的控制逻辑输出控制信号,驱动执行机构完成设备的启停、调节等操作,确保工业生产过程的稳定、高效运行。

SBRIO-9607  (2).jpg

二、技术参数

(一)硬件架构参数

  1. 处理器:采用 Xilinx Zynq - 7020 SoC,集成了双核 ARM Cortex - A9 处理器,处理器主频可达 667 MHz。这种架构的处理器具备出色的运算能力,能够高效地运行实时操作系统(如 NI Linux Real - Time)以及各类复杂的控制算法,为系统的实时控制和数据处理提供了坚实的运算基础。无论是对大量数据的快速分析,还是对复杂控制逻辑的及时响应,该处理器都能应对自如。
  1. 现场可编程门阵列(FPGA):同样基于 Xilinx Zynq - 7000 系列的 Zynq - 7020 FPGA,其具有高度的可编程性。通过灵活的编程配置,FPGA 能够为系统提供低延迟、高吞吐量的数据处理能力。例如,在数据采集任务中,FPGA 可以快速对来自 I/O 接口的大量原始数据进行预处理,筛选、整合有效数据后再传输给处理器进行后续深度分析,大大提高了数据处理效率,满足了工业应用中对实时性的严格要求。
  1. 内存:配备了 512 MB DDR3 SDRAM(易失性存储器)和 2 GB SLC NAND 闪存(非易失性存储器)。512 MB 的 DDR3 SDRAM 能够为处理器运行各类程序和处理数据提供充足的临时存储空间,保证系统在多任务处理时的流畅性;2 GB 的 SLC NAND 闪存则用于存储系统程序、配置文件以及重要的数据记录,即使在系统断电后,这些关键信息也不会丢失,确保系统下次启动时能够快速恢复到正常工作状态。

(二)I/O 接口参数

  1. 数字 I/O:拥有多达 96 路数字 I/O 通道,这些通道可灵活配置为输入或输出模式。作为输入通道时,能够快速采集工业现场各类数字信号,如设备的限位开关状态、继电器触点状态等;作为输出通道时,可直接驱动继电器、指示灯等数字设备,实现对工业设备的启停控制、状态指示等功能。并且,这些数字 I/O 通道直接与 FPGA 相连,借助 FPGA 的高速处理能力,能够实现对数字信号的快速响应和处理。
  1. 模拟 I/O:虽然模拟 I/O 通道数量相对较少,仅设有 2 个模拟输入 / 输出端口,但这两个端口具备高精度的信号转换能力。模拟输入端口可将工业现场的模拟信号(如温度传感器输出的电压信号、压力传感器输出的电流信号等)准确转换为数字信号供系统处理,转换精度可达 16 位甚至更高;模拟输出端口则能将系统处理后的数字信号转换为模拟电压或电流信号,用于控制调节阀、变频器等模拟量执行设备,实现对工业过程的精确调节。
  1. 其他接口:集成了 1 个以太网端口、1 个 RS - 232/485 串口以及 2 个千兆以太网接口和 1 个 USB 接口。以太网端口和千兆以太网接口可用于与上位机、其他网络设备进行高速数据通信,实现远程监控、数据传输等功能;RS - 232/485 串口则适用于与一些传统的工业设备(如智能仪表、PLC 等)进行通信,确保在不同通信协议的工业环境中都能实现设备间的互联互通;USB 接口可用于连接外部存储设备(如 U 盘),方便进行数据备份、程序更新等操作。

(三)通信参数

  1. 以太网通信:支持 10Base - T、100Base - TX 和 1000Base - T 以太网通信标准,能够适应不同网络环境的需求。无论是在对通信速率要求不高的小型工业控制系统中使用 10Base - T 或 100Base - TX,还是在大型、数据流量大的工业网络中采用 1000Base - T 进行高速数据传输,NI SBRIO - 9607 都能稳定地与其他设备进行网络通信,实现数据共享和远程控制。
  1. 串口通信:通过 RS - 232/485 串口,可采用多种常见的串口通信协议(如 Modbus 协议)与外部设备进行通信。在工业自动化领域,许多现场设备仍采用串口通信方式,NI SBRIO - 9607 的串口通信功能使其能够轻松与这些设备集成,构建完整的工业控制系统。例如,通过 Modbus 协议读取智能电表的电量数据、控制变频器的运行频率等。

(四)电源参数

  1. 供电电压:需要一个 9 VDC 至 30 VDC 的外部电源供电,较宽的电压输入范围使其能够适应不同工业现场的电源条件。无论是在采用 24 VDC 标准电源的常规工业环境,还是在一些使用 9 VDC 或 30 VDC 特殊电源的特定场景中,NI SBRIO - 9607 都能正常工作。模块内部具备完善的电源滤波和稳压电路,可对输入电源进行处理,确保为内部电子元件提供稳定、纯净的工作电压。
  1. 功率输出:除了自身运行所需的电源,该模块还能为外接的 RIO Mezzanine Card(RMC)提供多种电源轨。例如,可提供 3.3V_AUX、5V 以及 5V C Series 等不同电压等级的电源输出,为连接在 RMC 上的各类扩展模块供电,满足系统功能扩展的需求。

(五)环境适应性参数

  1. 工作温度范围:工作温度范围为 - 40°C 至 + 85°C,能够适应极其恶劣的温度环境。在寒冷的极地工业设施中,或是高温的冶金、化工生产车间,NI SBRIO - 9607 都能稳定运行,确保对工业现场信号的准确采集与控制,不会因温度变化而出现性能下降、故障等问题。
  1. 湿度适应性:可在相对湿度 5% - 95%(无冷凝)的环境中正常工作。模块内部对线路板等关键部件进行了防潮处理,如涂覆防潮漆、采用密封设计等,有效防止潮湿空气对电路造成腐蚀、短路等损害,使其适用于潮湿的沿海地区工业厂房、雨季频繁的户外工业设备监测等场景。
  1. 抗振动性能:经过特殊的机械结构设计和元器件加固处理,NI SBRIO - 9607 能够承受一定程度的振动。在工业生产过程中,设备运行产生的振动较为常见,如大型电机、压缩机等设备附近,该模块的抗振性能确保其内部的电子元件和连接线路不会因振动而松动、损坏,保障系统的稳定运行和信号传输的可靠性。
  1. 抗电磁干扰性能:工业现场存在大量的电磁干扰源,如电机、变频器、高压设备等产生的电磁辐射。NI SBRIO - 9607 通过内部的多层屏蔽设计以及滤波电路,能够有效抵御这些电磁干扰。在强电磁干扰环境中,模块仍能准确采集和处理信号,避免因干扰导致的数据错误、控制失误等问题,保证系统的正常工作。

SBRIO-9607  (1).jpg

三、功能特点

(一)高度灵活可配置

  1. 硬件与软件协同配置:通过将 FPGA 和嵌入式处理器相结合,NI SBRIO - 9607 系统的功能能够实现高度灵活的配置与扩展。用户可根据具体的应用需求,利用 NI 提供的开发工具(如 LabVIEW)对 FPGA 进行编程,定制特定的数据处理流程和 I/O 控制逻辑;同时,在处理器端运行的实时操作系统上,可开发各类复杂的应用程序,实现对整个系统的全面控制和管理。例如,在一个自动化生产线项目中,可根据生产工艺的调整,灵活配置 FPGA 对不同传感器信号的采集方式和处理算法,以及在处理器端修改控制程序,实现对生产线设备的优化控制。
  1. I/O 接口灵活复用:其丰富的 I/O 接口不仅数量众多,而且具备灵活的复用功能。数字 I/O 通道可根据实际应用场景,灵活设置为输入或输出模式,并且可通过软件配置为不同的电气特性(如 TTL、CMOS 等),以适应与不同类型的现场设备连接;模拟 I/O 端口也可通过软件设置,实现对不同量程、不同类型模拟信号的采集和输出,大大提高了模块的通用性和适用性。

(二)卓越的实时性能

  1. 实时操作系统支持:NI SBRIO - 9607 支持 NI Linux Real - Time 等实时操作系统,这些操作系统专门针对工业控制领域的实时性要求进行了优化。在实时操作系统的调度下,处理器能够优先处理关键的控制任务和数据采集任务,确保系统对工业现场信号的响应时间满足严格的实时性要求。例如,在对设备运行状态进行实时监测和控制时,系统能够在极短的时间内(通常在毫秒级甚至微秒级)对设备状态变化做出响应,及时调整控制策略,保证设备的安全、稳定运行。
  1. FPGA 高速处理:结合高速的 FPGA,NI SBRIO - 9607 在数据处理方面具有显著优势。FPGA 能够对输入的原始数据进行并行处理,大大缩短了数据处理的时间延迟。在数据采集过程中,FPGA 可实时对采集到的数据进行滤波、转换等预处理操作,然后快速将处理后的数据传输给处理器进行后续分析和决策,实现了对工业过程的快速、精准控制。

(三)易于集成与扩展

  1. 丰富的接口资源:凭借其集成的多种通信接口和 I/O 接口,NI SBRIO - 9607 便于与其他设备和系统进行集成。在工业自动化系统中,它能够轻松与 PLC、上位机、传感器、执行器等设备进行连接,构建完整的自动化控制系统。例如,通过以太网接口与上位机进行通信,将采集到的大量数据实时传输给上位机进行存储和分析;通过 I/O 接口与传感器和执行器相连,实现对工业现场设备的直接控制。
  1. RMC 扩展支持:模块设有 RIO Mezzanine Card(RMC)连接器,可通过连接 RMC 扩展卡进一步扩展系统功能。RMC 扩展卡提供了更多种类的 I/O 接口(如更多的模拟输入通道、专用的通信接口等)以及其他功能模块(如信号调理模块、无线通信模块等),用户可根据实际应用需求选择合适的 RMC 扩展卡,实现系统功能的定制化扩展,满足不同复杂程度工业应用的需求。

(四)工业级设计

  1. 高可靠性:从硬件选材到电路设计,再到整体结构设计,NI SBRIO - 9607 都遵循工业级标准,具备极高的可靠性。在硬件方面,选用高品质、高可靠性的电子元件,确保在长期运行过程中不易出现故障;在电路设计上,采用冗余设计、故障诊断与容错技术,提高系统的稳定性和容错能力;整体结构设计则充分考虑了工业环境中的振动、冲击、电磁干扰等因素,通过密封、屏蔽、加固等措施,保障模块在恶劣工业环境下的可靠运行。
  2. 长寿命:工业级设计使得 NI SBRIO - 9607 具有较长的使用寿命。其能够适应工业生产中长时间连续运行的要求,减少设备维护和更换的频率,降低企业的运营成本。在一些对设备运行稳定性和寿命要求极高的工业领域(如电力、石油化工等),NI SBRIO - 9607 的长寿命特性为企业的长期稳定生产提供了有力保障。

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