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MTL 8507-BI-DP 总线接口模块

  • MTL 8507-BI-DP 采用工业级防爆加固架构,尺寸为 120mm80mm40mm,适配标准 DIN 导轨安装(35mm),支持多台并联扩展(最大 64 台 / 总线段),满足大规模防爆区域从站接入;核心采用 “双端口电气隔离” 设计(主站侧与从站侧隔离电压2.5kVrms),内置独立的信号隔离芯片与本质安全电源模块;总线接口遵循 Profibus-DP 规范,支持 DP-V0/V1 协议,通信速率 9.6kbps~12Mbps 自适应;外壳采用 UL94 V-0 级阻燃塑料,内置金属屏蔽层,防护等级 IP20,强化电磁干扰防护;工作温度范围 - 40℃~70℃,相对湿度 5%~95%(无冷凝),存储温度 - 55℃~85℃;电源输入支持 24V DC(20%),最大功耗3W;具备 “总线短路保护” 功能(短路电流100mA),当总线发生短路时,隔离器自动切断输出,保护主站设备;配备 2 个 LED 指示灯(绿色:正常通信,红色:总线故障 / 电源异常),方便运维人员快速判断状态。...
  • 产品详情

MTL 8507-BI-DP

在石油化工、煤矿、天然气等存在易燃易爆风险的工业场景中,工业总线(如 Profibus-DP)的 “安全传输” 与 “抗干扰” 是保障自动化系统稳定的关键 —— 传统总线传输易受接地环路、电磁干扰影响导致数据丢包,且非本质安全设计无法适配防爆区域,可能引发安全事故。MTL 8507-BI-DP 作为本质安全型 Profibus-DP 总线隔离器,核心定位是解决高危环境中 “总线信号隔离防雷、本质安全防爆、抗电磁干扰” 的关键需求,为 Profibus-DP 总线系统提供 “信号隔离 + 电源限流 + 干扰滤波” 一体化安全传输方案,符合 IEC 60079-11 本质安全标准(Ex ia IIC T4 Ga)与 EN 50170 Profibus-DP 规范,降低因总线故障导致的系统中断或爆炸风险。


一、产品概述

MTL 8507-BI-DP 是一款专为高危工业环境设计的 Profibus-DP 总线隔离器,需串联在 Profibus-DP 总线的 “非防爆区域主站(如 PLC)” 与 “防爆区域从站(如传感器、执行器)” 之间,核心功能包括:实现总线信号的电气隔离(切断接地环路),避免地电位差导致的信号干扰;对总线电源进行限流限压,满足本质安全要求(Ex ia);滤除总线传输中的电磁干扰(如变频器谐波),保障数据传输完整性;监测总线通信状态,输出故障报警信号。其核心优势在于 “本质安全防爆、双端口隔离、高抗干扰、宽温适配”,尤其适用于化工防爆车间(Zone 0/1)、煤矿井下(I 类防爆)、油气开采平台等高危场景的 Profibus-DP 总线扩展。


,MTL 8507-BI-DP 连接 Siemens S7-400 PLC(非防爆区)与 16 台 EMERSON PR6426 振动传感器(防爆区),当总线因接地环路产生 5V 地电位差时,隔离器切断干扰路径,数据传输误码率从 0.5% 降至 0,避免传感器数据丢失导致的反应釜温度失控(单次事故损失超千万元);在某煤矿井下的综采工作面(I 类防爆区域),隔离器连接井下 PLC 与 32 台矿用压力传感器,在存在强电磁干扰(采煤机变频器)的环境中,总线通信速率稳定保持 12Mbps,无数据帧丢失,保障综采设备连续运行(单次停机损失超 50 万元);在某海上油气平台(Zone 1 防爆区域),MTL 8507-BI-DP 在 - 40℃~70℃、高盐雾环境下稳定运行,平均无故障时间(MTBF)≥500,000 小时,满足平台 “24 小时无人值守、防爆安全” 的通信需求。


MTL 8507-BI-DP 采用工业级防爆加固架构,尺寸为 120mm×80mm×40mm,适配标准 DIN 导轨安装(35mm),支持多台并联扩展(最大 64 台 / 总线段),满足大规模防爆区域从站接入;核心采用 “双端口电气隔离” 设计(主站侧与从站侧隔离电压≥2.5kVrms),内置独立的信号隔离芯片与本质安全电源模块;总线接口遵循 Profibus-DP 规范,支持 DP-V0/V1 协议,通信速率 9.6kbps~12Mbps 自适应;外壳采用 UL94 V-0 级阻燃塑料,内置金属屏蔽层,防护等级 IP20,强化电磁干扰防护;工作温度范围 - 40℃~70℃,相对湿度 5%~95%(无冷凝),存储温度 - 55℃~85℃;电源输入支持 24V DC(±20%),最大功耗≤3W;具备 “总线短路保护” 功能(短路电流≤100mA),当总线发生短路时,隔离器自动切断输出,保护主站设备;配备 2 个 LED 指示灯(绿色:正常通信,红色:总线故障 / 电源异常),方便运维人员快速判断状态。

8507-BI-DP.jpg

二、技术参数

1. 总线通信参数

参数类别
具体规格
总线协议
兼容 Profibus-DP V0/V1 协议,支持 DP 从站热插拔(需主站支持)
通信速率
自适应 9.6kbps、19.2kbps、45.45kbps、93.75kbps、187.5kbps、500kbps、1Mbps、2Mbps、12Mbps
总线距离
支持最大传输距离:12Mbps 时 100m,1Mbps 时 400m,9.6kbps 时 1200m;支持中继扩展(最多 9 个中继器)
从站容量
单台隔离器支持最多 32 个 Profibus-DP 从站接入(需符合 EN 50170 负载规范)
信号隔离
主站侧与从站侧电气隔离,隔离电压≥2.5kVrms(1 分钟),隔离电阻≥100MΩ(500V DC)
数据完整性
支持 CRC 校验,误码率≤1×10⁻¹²(在 12Mbps 速率、电磁干扰 10V/m 环境下)

2. 本质安全与防爆参数

参数类别
具体规格
防爆认证
Ex ia IIC T4 Ga(IEC 60079-11),适用于 Zone 0/1/2 防爆区域;CSA Class I Div 1 Group A/B/C/D
本质安全参数
从站侧输出本质安全参数:Uo=24V DC,Io=100mA,Po=0.6W,Co=10nF,Lo=10μH
电源限流限压
内置本质安全电源模块,对从站侧电源进行限流(≤100mA)、限压(≤24V),满足 Ex ia 本质安全要求
短路保护
总线短路时,输出电流≤100mA,短路恢复时间≤100ms(短路解除后自动恢复通信)
接地要求
主站侧需单独接地(接地电阻≤1Ω),从站侧可接防爆区域接地网,隔离器内部实现两地隔离

3. 环境与可靠性参数

参数类别
具体规格
工作温度
-40℃~70℃(无风扇自然散热,依赖外壳散热)
存储温度
-55℃~85℃
相对湿度
5%~95%(无冷凝),符合 IEC 60068-2-38 湿度循环标准(2000 小时无故障)
电磁兼容性
辐射:EN 55022 Class A;抗扰度:EN 55024(ESD±15kV 空气放电,EFT±4kV 电源端口,射频辐射 30V/m(80MHz~2GHz))
抗振动性能
符合 IEC 60068-2-6 标准:10-500Hz,10g 加速度(持续运行)
抗冲击性能
符合 IEC 60068-2-27 标准:30g 加速度,11ms 脉冲宽度(半正弦波)
平均无故障时间(MTBF)
≥500,000 小时(Telcordia 标准,25℃环境)
电源需求
主站侧供电:24V DC(±20%),最大功耗≤3W;支持反极性保护(输入电压 - 30V~+30V 无损坏)

4. 诊断与指示参数

参数类别
具体规格
状态指示
2 个 LED 指示灯:绿色(常亮 = 正常通信,闪烁 = 通信速率自适应);红色(常亮 = 总线故障 / 电源异常,闪烁 = 短路保护)
故障诊断
支持总线短路、电源过压 / 欠压、通信超时故障诊断;故障信号可通过辅助 DO 输出(干接点,AC250V/1A,DC30V/1A)
诊断输出
1 路故障报警 DO 输出,故障时闭合,正常时断开;支持与 PLC 输入模块连接,实现远程故障监控
自恢复功能
总线短路、电源波动等可恢复故障,隔离器在故障解除后 100ms 内自动恢复通信,无需手动复位


三、功能特性

1. 本质安全防爆,适配高危场景

MTL 8507-BI-DP 以 “本质安全设计” 为核心,解决高危环境中总线设备的防爆安全问题:
  • Ex ia 级防爆:通过限流限压设计(Uo=24V,Io=100mA),即使总线发生短路或漏电,也不会产生足以点燃爆炸性气体(如甲烷、乙烯)的能量,在某煤矿井下(瓦斯浓度 1%~5%),隔离器保障总线设备无点火风险;
  • 宽防爆区域覆盖:Ex ia IIC T4 Ga 认证适配 Zone 0(连续爆炸风险)、Zone 1(周期性爆炸风险)区域,在某化工间歇反应车间(Zone 0 区域),隔离器连接的传感器可直接安装在反应釜旁,无需额外防爆箱体;
  • 多标准兼容:同时满足 IEC 60079(欧洲)、CSA C22.2(北美)防爆标准,在跨国石化项目中,无需更换设备即可适配不同地区的防爆要求,降低项目成本。

2. 双端口隔离与抗干扰,保障通信稳定

针对工业现场 “接地环路、电磁干扰” 导致的总线故障,隔离器通过硬件设计实现稳定通信:
  • 切断接地环路:主站侧与从站侧 2.5kVrms 电气隔离,避免两地接地电位差(如 5V)导致的总线电流环流,在某钢铁厂的轧机车间,接地环路消除后,Profibus-DP 总线误码率从 1% 降至 0,设备通信中断次数从每天 5 次降至 0;
  • 强电磁滤波:内置多级 EMC 滤波电路(共模电感 + 差模电容),滤除变频器、高压电机产生的电磁干扰,在某电厂的脱硫车间(周边存在 10kV 变频器),隔离器使总线在 30V/m 射频辐射下仍保持 12Mbps 稳定通信,无数据丢包;
  • 速率自适应:9.6kbps~12Mbps 速率自动识别,无需手动配置,在某智能工厂的柔性生产线中,总线速率随设备增减自动调整,避免因速率不匹配导致的通信失败。

3. 故障自诊断与保护,降低运维成本

隔离器通过实时诊断与主动保护功能,减少总线故障排查时间与设备损坏风险:
  • 全故障监测:实时监测总线短路、电源异常、通信超时等故障,红色 LED 灯与 DO 报警输出双重提示,在某石化厂的储罐区,当总线因老鼠咬断导致短路时,隔离器 10ms 内触发 DO 报警,运维人员 5 分钟内定位故障点,较传统排查时间(2 小时)缩短 95%;
  • 总线短路保护:短路电流限制在 100mA 以内,避免短路电流过大烧毁主站 DP 卡(维修成本超 2000 元),在某汽车涂装车间,总线短路时隔离器保护 Siemens DP 主站无损坏,仅需更换短路电缆即可恢复通信;
  • 自恢复功能:电源波动、瞬时干扰等可恢复故障,隔离器自动恢复通信,无需人工干预,在某风电塔筒内(电压波动 ±20%),隔离器在电压恢复后 100ms 内重建通信,无风机控制中断。

4. 灵活扩展与便捷运维,适配复杂系统

针对工业系统 “多从站、跨区域” 的需求,隔离器通过标准化设计简化集成与运维:
  • 多从站接入:单台支持 32 个从站,配合中继器可扩展至 256 个从站,在某大型炼油厂的常减压装置中,1 台隔离器接入 16 台温度传感器 + 8 台阀门定位器,减少隔离器数量 50%;
  • DIN 导轨安装:35mm 标准导轨安装,无需打孔固定,在防爆控制柜内可快速布置,安装时间从每台 30 分钟缩短至 5 分钟;
  • 免校准设计:出厂前完成隔离电压、通信速率等参数校准,现场安装后仅需连接总线与电源,无需专业工具调试,在某化工厂的技改项目中,10 台隔离器 2 小时内完成安装调试。

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