WATLOW ANAFAZE CLS216
一、概述
WATLOW ANAFAZE CLS216 是多回路紧凑型温度控制器，隶属于 Anafaze CLS 系列，核心定位为 “工业场景多通道温度精准调控中枢”。其核心价值在于以紧凑设计集成多回路控制能力，通过先进 PID 算法与灵活配置功能，为塑料加工、热处理、化工反应等场景提供 “多类型传感器适配 + 精准温度调节 + 智能报警 + 系统集成” 的一体化解决方案。
作为 CLS 系列的旗舰型号，CLS216 支持 4/8/16 回路三种配置版本，可独立运行或与 PLC、上位机协同工作，凭借 “少部件、高集成” 的设计理念降低故障风险，同时通过自动调优、故障自诊断等功能降低操作门槛，成为中大型工业加热 / 制冷系统的关键控制组件。
二、技术参数
（一）性能参数
参数类别 | 具体规格 |
控制能力 | 支持 4/8/16 回路独立 PID 控制，覆盖加热、制冷双模式 |
传感器适配 | 兼容热电偶（如 K/J 型）、热电阻（如 PT100）、线性电压 / 电流、频率信号输入 |
温度控制范围 | 0-1300℃（视传感器类型而定），控制精度 ±0.1℃（典型值） |
控制算法 | 标准 PID + 自动调优，可选级联控制、比率控制、差分控制（增强固件版） |
通信接口 | 标配 EIA/TIA-232、RS-485，支持 Modbus RTU 协议，可连接上位机或 PLC |
（二）电气与物理参数
参数类别 | 具体规格 |
电源参数 | 输入电压 100-240VAC，输出电压 24VDC，适配全球工业供电标准 |
输出配置 | 34 路数字输出，可灵活配置为控制信号或报警信号输出 |
显示与操作 | LED 全文字显示，八键键盘，支持单通道 / 多通道切换监控 |
物理尺寸 | 净深度 135mm，净重 2.3kg，紧凑型设计节省控制柜空间 |
（三）可靠性与安全参数
参数类别 | 具体规格 |
故障检测 | 支持传感器开路、短路、反接检测，每路输入独立故障诊断 |
报警功能 | 每路输入可配置高 / 低过程报警、偏差报警，报警信号可联动数字输出 |
数据存储 | 可存储 8 组工作任务参数，支持快速调用切换流程 |
工业适配 | 符合工业级电磁兼容标准，适应车间复杂电磁环境 |
三、功能特点
（一）多回路集成控制，适配复杂场景
- 高密度回路设计：16 回路版本可同时控制 16 个独立加热 / 制冷单元（如塑料挤出机多段加热筒），相比单回路控制器减少 80% 安装空间，降低布线复杂度；
- 混合输入兼容：同一设备可同时接入热电偶、热电阻、4-20mA 电流信号等不同类型传感器，无需额外信号转换器，简化库存管理与现场调试；
- 进阶控制算法：增强固件版支持级联控制（如反应釜夹套与釜内温度联动）、比率控制（多区温度同步调节），满足精密工业工艺需求。
（二）智能便捷操作，降低使用门槛
- 自动调优功能：启动后自动检测负载特性并优化 PID 参数，无需专业人员手动调试，新手也能实现 ±0.1℃级控制精度；
- 任务化管理：可预设 8 组生产工艺参数（如不同材质热处理曲线），切换产品时一键调用，减少工艺切换时间 50% 以上；
- 引导式菜单：全文字 LED 显示配合菜单导航，操作步骤清晰，支持密码保护防止误操作，降低培训成本。
（三）高可靠性与系统集成性
- 全链路故障防护：从传感器断线检测到输出短路保护，每环节均设置安全机制，报警信息实时显示并通过数字输出联动 PLC 停机，避免设备损坏；
- 灵活系统对接：通过 RS-485 与 Modbus RTU 协议可无缝接入西门子、ABB 等品牌 PLC，或通过上位机软件实现远程配置、数据采集与曲线追溯；
- 模块化固件升级：可根据场景选择标准、挤出机专用、斜坡浸泡、增强型四种固件，无需更换硬件即可适配塑料加工、实验室反应等不同场景。
四、应用领域
（一）塑料加工行业：挤出机多段温度控制
- 应用场景：双螺杆挤出机需控制 12 段加热筒温度（180-250℃）、机头温度（260℃）及冷却风机启停，要求各段温差≤2℃，支持工艺参数快速切换。
- 功能实现：选用 16 回路版本，AI 通道接入 K 型热电偶信号，AO 输出控制加热棒功率，DO 输出联动冷却风机；通过自动调优设定 PID 参数，存储 3 种塑料配方的温度曲线，切换配方时 1 秒调用参数，控制精度达 ±0.5℃。
（二）热处理行业：工件回火炉温度调控
- 应用场景：大型回火炉需分 8 个温区控制温度（200-500℃），实现 “升温 - 保温 - 降温” 斜坡浸泡工艺，且需实时监控炉内温度偏差，超差立即报警。
- 功能实现：配置斜坡浸泡固件，设定升温速率 5℃/min、保温 2 小时的工艺曲线；每温区设置高 / 低偏差报警（±5℃），报警信号联动炉门锁定装置，通过 RS-485 上传温度数据至 MES 系统追溯。
（三）实验室领域：多反应釜温度协同控制
- 应用场景：4 台平行反应釜需独立控制温度（50-150℃），支持远程设定温度值与曲线监控，传感器故障时自动切断加热电源。
- 功能实现：采用 8 回路版本，接入 PT100 热电阻；通过上位机软件远程配置各釜温度，启用传感器开路检测功能，故障时触发 DO 输出切断加热回路，同时发送报警信息至操作人员手机。
五、操作指南
（一）硬件连接
- 电源接线：将 100-240VAC 电源线接入 “AC IN” 端子，确保接地端子可靠接地（接地电阻≤4Ω）；
- 传感器连接：根据传感器类型接入对应输入端子（如热电偶接 “TC IN”，PT100 接 “RTD IN”），注意正负极性避免反接；
- 负载连接：将加热器、变频器等执行器接入数字输出端子，根据控制逻辑配置输出类型（控制 / 报警）；
- 通信连接：通过 RS-485 电缆连接 PLC 或电脑，设置相同的 Modbus 地址与波特率（默认 9600bps）。
（二）基础配置（面板操作）
- 上电初始化：接通电源后，控制器自动自检，显示 “SELF TEST OK” 即完成启动；
- 传感器配置：按 “MENU” 键进入菜单，选择 “INPUT TYPE”，为每路输入设定传感器类型（如 “K-TC”“PT100”）；
- PID 调优：进入 “TUNE” 菜单，选择 “Auto Tune”，控制器自动运行调优程序（约 5 分钟），完成后自动保存参数；
- 报警设置：在 “ALARM” 菜单中，设置每路输入的高报警值（如 250℃）、低报警值（如 170℃），选择报警输出端子；
- 任务存储：配置完成后进入 “TASK” 菜单，选择 “STORE”，将当前参数保存至任务 1-8 中的任意位置。
（三）日常操作
- 参数监控：按 “DISP” 键切换单通道 / 多通道显示，实时查看各回路实际温度与设定值；
- 任务切换：在主界面按 “RECALL” 键，选择预设任务编号，确认后立即加载对应参数；
- 故障处理：若显示 “Sensor Open”，检查对应传感器接线；显示 “High Alarm”，排查负载或工艺设定问题，按 “ACK” 键消除报警。
