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Kongsberg GC-306-U1N 温度信号转换器

  • 同步采集最多 6 路 Pt100 温度传感器信号,完成高精度信号调理、线性补偿与隔离转换;实现货舱液相、气相多点温度连续监测,为船舶货油 / 液货体积、质量精确计算提供温度基础数据;具备本安防爆能力,隔离危险区域与安全区域信号回路,满足液货船防爆规范;可实时上传温度数据至系统上位,支持舱内温度异常报警,保障低温液化气、化工介质运输安全与计量精度。...
  • 产品详情

一、产品概述

型号:GC-306-U1N 

品牌:Kongsberg

产品名称:GC-306 货舱温度信号转换器(本安型,6 通道)

产品定位: GC-306-U1N 属于 K-Gauge GAS 液货舱监测系统核心单元,是船级社认证的本安型多路温度信号转换装置,配套 LNG/LPG、化工品运输船货舱 Pt100 温度传感器使用。设备安装于舱边就地控制柜,配合舱顶接线盒实现气密隔离,将多路舱内温度信号精确转换并上传至信号处理单元 SPU,是液货船货物计量、舱室热力监测、贸易交接计量系统不可或缺的关键设备。


核心作用: 同步采集最多 6 路 Pt100 温度传感器信号,完成高精度信号调理、线性补偿与隔离转换;实现货舱液相、气相多点温度连续监测,为船舶货油 / 液货体积、质量精确计算提供温度基础数据;具备本安防爆能力,隔离危险区域与安全区域信号回路,满足液货船防爆规范;可实时上传温度数据至系统上位,支持舱内温度异常报警,保障低温液化气、化工介质运输安全与计量精度。


适配设备: Kongsberg K-Gauge GAS 舱监测系统、GLK-300 信号处理单元;配套舱顶气密接线盒、船用 AISI316L Pt100 温度传感器;广泛适配 LNG 船、LPG 船、乙烯船、氨运输船及各类化学品运输船货舱监测系统。

应用场景: 主要应用于远洋液化气船、化工品船舶货舱温度监测;安装于甲板就地防爆控制柜,长期适应船舶海上振动、温湿度交变、盐雾腐蚀等严苛海洋工况,适用于船舶危险区域防爆安装环境。


二、技术特点

  1. 六路独立通道采集能力单台设备支持接入 6 路 Pt100 测温探头,通道相互独立,单通道故障不影响其余测点正常工作,可灵活布置货舱多点温度剖面监测,满足贸易交接计量对多层测温的规范要求。
  2. 船用本安防爆设计通过船级社防爆认证,本安型电路架构,可连接危险区域舱内温度传感器;内置隔离屏障,有效阻断能量传导,满足 IIC 气体防爆等级,适配液化气船危险区域安装规范。
  3. 高精度温度信号调理支持 4 线制 A 级 Pt100 信号采集,内置温度非线性补偿算法,消除导线电阻带来的测量误差,低温工况下依然保持稳定测量精度,适配 LNG、LPG 等低温介质测量场景。
  4. 舱气气密隔离配套方案可搭配舱顶专用气密接线盒,形成完整隔离链路,阻隔舱内可燃蒸汽向上扩散,实现舱体穿透位置气密防护,满足液货船舱壁防爆气密要求。
  5. 严苛海洋环境耐受性能金属密封外壳,具备优异抗盐雾、防潮、抗震能力,适应船舶航行持续振动、昼夜温差交变环境;支持长期 24 小时不间断运行,满足远洋船舶长航作业需求。
  6. 模块化系统组网适配原生兼容 Kongsberg GLK-300 信号处理单元,标准化通讯与信号接口,无需额外信号转换模块即可接入整套 K-Gauge 监测系统,方便船舶新建与改造项目集成。
  7. 完整通道自诊断功能实时监测传感器断路、短路、线路接触不良故障,故障信息上传系统并触发报警,便于运维人员快速定位测点故障,降低巡检难度。


三、规格参数

项目参数
设备型号GC-306-U1N
设备类型船用本安型 6 通道货舱温度信号转换器
支持传感器A 级 Pt100(4 线制)
采集通道数量6 路独立通道
防爆等级本安防爆 Ex ia IIC T4
适用介质工况LNG、LPG、乙烯、液氨等低温液化气体、液态化工品船舶
安装位置甲板就地防爆控制柜(安全区)
供电方式DC 24V 船用直流供电
信号传输隔离传输至 GLK-300 信号处理单元
防护等级IP55
工作环境温度-25℃~+65℃
存储温度-40℃~+70℃
环境适应性防盐雾、抗振动、防潮
认证各大船级社船用认证,满足 Custody Transfer 贸易计量要求
外壳材质船用防腐铝合金壳体
设备特性6 通道独立采集、本安防爆、Pt100 高精度补偿、通道故障自诊断、船级社认证、适配低温液货船计量系统


四、工作原理

  1. 传感器信号接收舱内多点 Pt100 温度传感器采集液相、气相介质温度,信号经由舱顶气密接线盒引入 GC-306-U1N,4 线制布线方式消除引线电阻干扰,保证原始测温信号保真传输。
  2. 信号调理与模数转换设备内部独立通道对每一路电阻信号进行激励、滤波、放大,经过线性化算法补偿 Pt100 温度特性曲线,完成模数转换,将电阻变化量换算为标准温度数值。
  3. 通道状态实时诊断运行过程持续监测各路输入回路状态,识别线路短路、断路、传感器失效等异常,标记故障通道并生成故障报文。
  4. 隔离信号输出上传处理完成的温度数据经过电气隔离回路,传输至 GLK-300 信号处理单元;系统依据多点温度数据计算货舱介质平均温度,作为货量核算关键参数。
  5. 系统联动监测预警温度数据送入船舶监控系统,实现货舱温度趋势持续监测;当温度超出工艺阈值时触发系统报警,辅助船员管控舱内压力、蒸发率,保障液货运输安全。


五、常见问题与处理方案

  1. 现象:单一路通道无温度读数,其余通道正常可能原因 ① 该通道传感器断线、探头损坏;② 接线端子松动、接线腐蚀断路;③ 通道内部输入回路故障。 处理方案 断电后核查对应通道线缆连续性,清洁接线端子并重新紧固;检测 Pt100 探头阻值判断传感器好坏;外部线路与探头无异常,则判定转换器对应通道硬件故障,需要维修或更换设备。
  2. 现象:温度读数漂移、测量数值持续偏差可能原因 ① 接线未采用 4 线制、引线电阻未补偿;② 接线端子受潮氧化造成接触电阻;③ 环境温度剧烈波动且未做好控制柜温控;④ 通道参数标定偏移。 处理方案 严格按照 4 线制规范重新布线;清理端子氧化层,做好防潮密封;改善控制柜通风保温条件;使用标准温度源对通道重新校准。
  3. 现象:设备频繁报线路短路故障可能原因 ① 线缆外皮破损,芯线相互短接;② 舱顶接线盒进水凝露造成线路导通;③ 端子接线错误。 处理方案 分段排查电缆绝缘性能,修复破损线缆;对接线盒进行除湿、增强密封防水;核对图纸重新规范接线,消除短路点。
  4. 现象:整机无输出,所有通道通讯中断可能原因 ① DC24V 供电失电、正负极接反;② 电源回路保险丝熔断;③ 通讯总线接头松动。 处理方案 测量供电电压与极性,恢复正常供电;检查保险状态;重新插拔通讯接头,紧固总线端子;供电正常仍无通讯,判定转换器主控单元故障。
  5. 现象:设备报警本安回路异常可能原因 ① 外接传感器不符合本安参数匹配要求;② 线路总长度、分布电容超出防爆参数限值;③ 隔离回路元件老化。 处理方案 核对传感器型号与本安参数匹配清单;复核线缆长度是否满足防爆规范;参数匹配无误持续报警,需更换原装 GC-306-U1N 单元。
  6. 现象:船舶振动工况下温度数值频繁跳变可能原因 ① 接线端子未压紧,航行振动造成间歇接触;② 电缆未固定,长期晃动导致芯线虚接;③ 控制柜减震措施不足。 处理方案 重新紧固所有接线端子,加装防松垫片;规范线缆固定、预留合理弯曲余量;优化控制柜减震安装结构,减少航行振动传导。

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