一、产品概述

二、硬件结构与五大功能单元

1. 集成式液压供油与动力驱动单元

2. 转速检测与离心飞重感应单元

3. 不等率（调差）负荷分配组态单元

4. 超速限位与安全闭锁单元

5. 壳体防护与机械耐久结构单元

三、详细技术参数

（一）核心调速与机械参数

（二）环境适用参数

• 标准工作温度：-20℃ ~ +70℃
• 存储运输温度：-40℃ ~ +85℃
• 相对湿度：5%~95% RH，无凝露，可耐受轻度盐雾与工艺腐蚀气体
• 抗振动性能：适配汽轮机本体基础持续振动工况，机械结构具备减震冗余设计
• 安装场景：汽轮机本体就地支架壁挂 / 法兰直连安装

（三）安装外形参数

• 整体外形尺寸：213mm × 137mm × 48mm（8.4 × 5.4 × 1.9 英寸）
• 安装接口：12 牙标准螺纹输出驱动轴，配套原厂连杆转接组件
• 结构材质：铸铝密封壳体 + 不锈钢液压阀芯 + 硬化钢传动飞块组件

四、产品功能与技术优势

1. 纯机械液压架构，完全免弱电依赖
   全程无电路板、无传感器、无通讯线路，仅依靠机械离心测速 + 液压放大实现调速，在电厂强电磁干扰、弱电控制系统失电故障场景下仍可独立维持机组转速控制，是工控断电场景下的兜底调速保障方案。
2. 自带内置油站，简化现场管路施工
   集成储油油箱与压力供油泵，取消外部高压油管敷设需求，单台设备独立闭环液压系统，大幅减少现场管路渗漏、油路堵塞等故障点，安装调试工序极简。
3. 并列机组精准负荷均分，适配电站并网场景
   机械式调差机构参数固化稳定，不受程序漂移、信号漂移影响，多机并列运行时负荷分配一致性强，适合老旧热电厂多台小汽轮机组母管并列运行控制。
4. 全密封户外防护，适配恶劣工业现场
   NEMA A 级防雨防尘外壳，可直接安装于汽机厂房露天本体位置，无需额外控制柜防护，耐受水汽、粉尘、油污环境，日常运维工作量极低。
5. 结构极简故障率低，长周期免维护运行
   整机运动部件数量少，核心阀芯与飞块经过耐磨硬化处理，仅按周期更换润滑油即可长期服役，适配无人值守动力机组、偏远厂区透平设备使用需求。
6. 同系列型号标准化兼容，备件替换通用性强
   属于伍德沃德 TG13 标准谱系产品，同规格编号机组可直接拆装替换，无需改动汽轮机连杆机构与安装底座，检修窗口期短，可快速完成故障备件更换。

五、应用场景

1. 热电火电行业：中小型背压 / 抽凝式蒸汽汽轮机发电机组转速调速、孤网与并网负荷调节控制。
2. 石油化工行业：炼化装置驱动压缩机、大型泵类的工艺汽轮机，保障工艺介质输送转速稳定，规避流量波动影响生产线连续运行。
3. 工矿自备电厂：钢厂、造纸厂余热发电透平机组，老旧电控调速系统改造为纯机械冗余调速系统。
4. 设备维保场景：TG 系列同型号调速器老化漏油、阀芯卡涩、测速机构失效后的原厂兼容备件替换，机组大修调速系统标准化更换。