ABB

ABB 3BSE050092R65 张力控制器

3BSE050092R65 最核心的优势在于 “通信端口 + 协议栈” 双重冗余，解决工业关键场景 “通信中断导致系统停机” 的痛点。在 1000MW 火电机组 DCS 系统中，模块的 2 个千兆以太网端口分别连接主备控制网：主网传输实时控制数据（如锅炉水位调节指令），备网同步备份数据；当主网网线断裂或交换机故障时，备网 100ms 内自动接管，确保控制指令不中断，机组运行不受影响。同时，双协议栈并行运行（如 Profinet 与 Modbus-TCP 独立协议栈），避免单一协议故障导致的设备失联，系统可用性达 99.999%。...

咨询热线：15339537795
立即咨询

产品详情

ABB 3BSE050092R65

I. 概述

ABB 3BSE050092R65 是AC 800M 集散控制系统（DCS）专用通信与控制接口模块，核心定位为 “AC 800M 系统数据交互中枢 - 第三方设备互联桥梁 - 控制指令分发单元”。其核心功能是在大型工业自动化场景中，为 AC 800M DCS 系统提供高带宽、高可靠的通信接口，实现 DCS 与现场 I/O 模块、第三方控制系统（如 PLC、变频器）、上位监控系统（SCADA、MES）的实时数据交互，同时承担部分控制指令的分发与执行逻辑，通过硬件级冗余设计、多协议兼容与抗干扰优化，保障复杂工业环境下控制系统的稳定运行，为电力、化工、冶金等行业的大型装置提供核心通信与控制支撑。

该模块以 “高冗余可靠 - 多协议兼容 - 严苛环境耐受” 为核心优势：支持双重冗余通信（主备链路自动切换），切换时间≤100ms；兼容 Profinet、Modbus-TCP、DP/PA 等主流工业协议，适配多品牌设备互联；工业级硬件设计耐受 -25°C~70°C 超宽温、强电磁干扰与振动；深度集成 AC 800M 系统架构，支持在线热插拔与参数动态配置，广泛应用于大型火电机组、石化联合装置、冶金高炉等安全关键场景，是保障 AC 800M 系统 “数据无缝流转、控制精准执行” 的关键组件。

II. 技术参数

1. 基础规格

项目
参数详情
设备类型
AC 800M DCS 系统专用通信与控制接口模块，用于系统数据交互与指令分发
适配系统
独家适配 ABB AC 800M DCS 系统，兼容 CI854A/B、CI853A 等 I/O 通信模块
安装方式
机架式安装（适配 AC 800M 标准控制单元机架），支持在线热插拔维护
外形尺寸
宽 100mm × 高 160mm × 深 220mm（适配 DCS 控制柜布局，单模块占 2 个标准槽位）
设备重量
约 1.2-1.5 千克（含冗余通信芯片与控制逻辑电路，工业级结构设计）
供电需求
从 AC 800M 控制单元取电：+24V DC（允许波动 ±15%）、+5V DC（数字电路）；额定功耗 ≤15W
工作环境
温度 -25°C~70°C（超宽温设计）；湿度 5%~95% 无冷凝（支持高湿环境运行）
防护设计
PCB 板施加防潮防腐涂层（IP20 防护等级）；通信端口防浪涌保护（±4kV ESD）；外壳阻燃等级 UL94 V-0
存储环境
温度 -40°C~85°C，湿度 5%~95% 无冷凝，支持长期离线存储与运输

2. 性能参数

通信特性

项目
参数详情
通信接口
2 个 10/100/1000Base-T 千兆以太网端口（RJ45）、2 个 Profinet 专用端口、1 个 RS485 串行端口
支持协议
1. 工业以太网协议：Profinet IRT、Modbus-TCP、EtherNet/IP；2. 现场总线协议：PROFIBUS DP/PA、DeviceNet；3. 系统内部协议：AC 800M 专用 S908 总线（数据传输速率 1Gbps）
数据传输速率
千兆以太网端口：1000Mbps 全双工（吞吐量达 2Gbps）；Profinet 端口：100Mbps 全双工；RS485 端口：最高 115200bps（支持 Modbus-RTU）
冗余能力
支持通信端口冗余（主备网口自动切换）、协议栈冗余（双协议栈并行运行）；冗余切换时间 ≤100ms
连接能力
最大支持 256 个第三方设备连接（Profinet/Modbus-TCP 协议）；最大支持 64 个 I/O 模块级联（S908 总线）

控制与协同特性

项目
参数详情
控制逻辑支持
支持 IEC 61131-3 标准编程语言（LD、FBD、ST、IL、SFC），可本地执行简单控制逻辑（如联锁逻辑、报警判断）
数据处理能力
每秒处理 10 万条数据帧（含数据解析、校验、分发）；支持最大 8MB 缓存（用于数据暂存，避免网络拥堵丢失）
配置方式
通过 ABB Control Builder M 软件在线配置通信参数（IP 地址、协议类型、冗余策略）、控制逻辑，支持参数备份与恢复
故障诊断
支持通信链路故障（断网、丢包）、协议异常、硬件故障（芯片过热、端口损坏）检测；故障信息通过 DCS 操作站弹窗报警，同时触发模块指示灯（红色故障灯常亮）
抗干扰性能
符合 IEC 61000-6-2 工业抗干扰标准：射频辐射抗扰度 20V/m（80-1000MHz）、电快速瞬变脉冲群抗扰度 4kV（电源端口）/2kV（信号端口）

III. 功能特点

1. 双重冗余设计，保障系统高可靠运行

3BSE050092R65 最核心的优势在于 “通信端口 + 协议栈” 双重冗余，解决工业关键场景 “通信中断导致系统停机” 的痛点。在 1000MW 火电机组 DCS 系统中，模块的 2 个千兆以太网端口分别连接主备控制网：主网传输实时控制数据（如锅炉水位调节指令），备网同步备份数据；当主网网线断裂或交换机故障时，备网 100ms 内自动接管，确保控制指令不中断，机组运行不受影响。同时，双协议栈并行运行（如 Profinet 与 Modbus-TCP 独立协议栈），避免单一协议故障导致的设备失联，系统可用性达 99.999%。

2. 多协议兼容，实现跨系统无缝互联

模块支持多类工业协议，可无缝对接不同品牌、不同类型的工业设备，无需额外协议转换模块。在石化厂催化裂化装置中，模块通过 Profinet IRT 协议连接西门子 S7-1500 PLC（控制反应器温度），通过 Modbus-TCP 协议连接横河流量计（采集原料进料量），通过 PROFIBUS DP 协议连接 ABB 变频器（控制输送泵转速）；所有设备数据通过模块统一汇总至 AC 800M DCS 系统，实现 “PLC - 仪表 - 变频器” 跨品牌协同控制，较传统方案减少 70% 协议转换硬件，简化网络架构，降低故障点。

3. 本地控制能力，减轻 DCS 主控制器负荷

模块支持本地执行简单控制逻辑，无需依赖 AC 800M 主控制器，可大幅减轻主控制器运算压力。在冶金厂高炉热风炉控制系统中，模块本地编写联锁逻辑：当热风炉温度超 1200°C（通过本地连接的温度传感器采集）且助燃风机故障（DI 信号输入）时，模块直接输出指令关闭燃气阀门，无需等待主控制器响应，响应时间≤50ms，避免高温损坏设备；同时，模块将联锁动作结果上传至主控制器，实现 “本地快速控制 + 远程监控” 结合，主控制器负荷降低 30%，保障系统整体响应速度。

4. 超宽温与强抗干扰，适配极端工业环境

模块采用全工业级硬件选型与电磁兼容优化，可在高低温、强干扰环境中稳定运行。在北方冬季户外煤化工装置（-22°C），-25°C~70°C 超宽温设计确保模块正常工作，无需额外加热设备；在钢铁厂轧钢车间，周边存在高压电机、电弧炉等强干扰源，模块的电磁屏蔽设计（外壳采用镀锌钢板）与信号端口浪涌保护（±4kV ESD），可抵御高频电磁干扰与静电冲击，通信丢包率≤0.001%，确保轧机转速控制指令（Profinet 协议）精准传输，避免产品尺寸偏差。

5. 在线热插拔与动态配置，简化运维流程

模块支持在线热插拔与参数动态配置，运维过程无需中断系统运行，大幅降低停机风险。在化工园区乙二醇装置中，若模块某路 Profinet 端口故障，运维人员可在 DCS 系统不停机情况下拔出故障模块，更换备用模块；备用模块上电后自动同步配置参数（IP 地址、协议设置、控制逻辑），无需重新调试，恢复时间≤5 分钟。此外，通过 Control Builder M 软件可动态修改通信参数（如调整 Modbus-TCP 寄存器映射地址），无需重启模块，运维效率提升 80%。

IV. 运维与故障处理

日常维护要点

状态监测：每日通过 AC 800M 操作站查看模块运行状态，确认通信链路正常（主备网口 Link 灯常亮）、无协议异常 / 硬件故障报警；检查模块指示灯（电源灯绿色常亮、运行灯绿色闪烁、冗余状态灯绿色常亮），确保冗余功能正常。

通信链路检查：每周检查通信端口接线，确保千兆网口水晶头连接牢固（扭矩 0.2N・m），无松动或氧化；用网络测试仪检测主备控制网带宽与延迟（确保延迟≤10ms、带宽利用率＜70%）；检查 RS485 端口终端电阻（120Ω）是否正常，避免信号反射导致通信不稳定。

参数与逻辑核查：每月通过 Control Builder M 软件核查通信参数（IP 地址、协议配置、冗余策略）与现场设备匹配；检查本地控制逻辑（如联锁条件、报警阈值）是否与工艺要求一致，避免参数偏移导致控制异常。

环境与清洁：每月清理模块表面灰尘（用压缩空气沿散热孔方向吹扫，避免灰尘堆积导致散热不良）；检查安装环境温度（用红外测温仪测量模块表面温度，应＜65°C）、湿度（避免冷凝），高温高湿场景需加强控制柜通风或增加空调。

常见故障及解决办法

故障现象
可能原因
解决措施
主备通信网切换频繁
1. 主网链路不稳定（如网线接触不良）；2. 网络拥堵；3. 冗余配置错误
1. 更换主网网线并重新制作水晶头（遵循 T568B 标准），用网络测试仪检测链路稳定性；2. 检查控制网交换机负载，减少非必要数据传输（如关闭冗余数据备份外的历史数据上传）；3. 核对冗余配置（如切换延迟设为 100ms，避免误切换），重新配置冗余策略
某类协议设备失联（如 Profinet 设备）
1. 协议栈故障；2. 设备 IP 地址冲突；3. 协议参数不匹配
1. 重启模块协议栈（通过 Control Builder M 软件远程操作），若无效则更换模块；2. 用 Advanced IP Scanner 工具排查冲突 IP，重新设置设备 IP 地址（确保与模块在同一网段）；3. 核对协议参数（如 Profinet IRT 周期设为 1ms，与设备一致），重新配置
模块本地控制逻辑不执行
1. 逻辑程序错误；2. 输入信号故障；3. 输出端口故障
1. 在 Control Builder M 软件中在线监控逻辑程序（如查看联锁条件是否满足），修正程序错误（如逻辑判断语句错误）；2. 检查本地输入信号（如温度传感器、DI 触点），更换故障传感器；3. 用万用表测量输出端口（如继电器输出），无信号则为端口故障，更换模块
模块报 “芯片过热故障”
1. 环境温度过高；2. 散热孔堵塞；3. 模块内部风扇故障
1. 检查控制柜温度（应＜40°C），开启空调或增加通风风扇；2. 清理模块散热孔灰尘（用软毛刷清扫），确保散热通畅；3. 拆卸模块检查内部风扇（若停转），更换风扇或整个模块

上一篇：ABB 100472-012 数字量输入（DI）模块

下一篇：ABB PM511V16 3BSE011181R1 可编程逻辑控制器

产品推荐

: ABB PFTL101B 5.0kN 3

: ABB LD800HSE 3BDH000

: ABB XVC770BE102 3BHE

: ABB XVC770AE 3BHE006

产品中心

推荐产品

联系我们

ABB

ABB 3BSE050092R65 张力控制器

产品详情

ABB 3BSE050092R65

I. 概述

II. 技术参数

1. 基础规格

2. 性能参数

通信特性

控制与协同特性

III. 功能特点

1. 双重冗余设计，保障系统高可靠运行

2. 多协议兼容，实现跨系统无缝互联

3. 本地控制能力，减轻 DCS 主控制器负荷

4. 超宽温与强抗干扰，适配极端工业环境

5. 在线热插拔与动态配置，简化运维流程

IV. 运维与故障处理

日常维护要点

常见故障及解决办法

产品推荐

联系方式

在线客服

在线咨询

联系电话

热线电话

手机站点

手机扫一扫打开

在线留言

回到顶部

项目	参数详情
设备类型	AC 800M DCS 系统专用通信与控制接口模块，用于系统数据交互与指令分发
适配系统	独家适配 ABB AC 800M DCS 系统，兼容 CI854A/B、CI853A 等 I/O 通信模块
安装方式	机架式安装（适配 AC 800M 标准控制单元机架），支持在线热插拔维护
外形尺寸	宽 100mm × 高 160mm × 深 220mm（适配 DCS 控制柜布局，单模块占 2 个标准槽位）
设备重量	约 1.2-1.5 千克（含冗余通信芯片与控制逻辑电路，工业级结构设计）
供电需求	从 AC 800M 控制单元取电：+24V DC（允许波动 ±15%）、+5V DC（数字电路）；额定功耗 ≤15W
工作环境	温度 -25°C~70°C（超宽温设计）；湿度 5%~95% 无冷凝（支持高湿环境运行）
防护设计	PCB 板施加防潮防腐涂层（IP20 防护等级）；通信端口防浪涌保护（±4kV ESD）；外壳阻燃等级 UL94 V-0
存储环境	温度 -40°C~85°C，湿度 5%~95% 无冷凝，支持长期离线存储与运输

项目	参数详情
通信接口	2 个 10/100/1000Base-T 千兆以太网端口（RJ45）、2 个 Profinet 专用端口、1 个 RS485 串行端口
支持协议	1. 工业以太网协议：Profinet IRT、Modbus-TCP、EtherNet/IP；2. 现场总线协议：PROFIBUS DP/PA、DeviceNet；3. 系统内部协议：AC 800M 专用 S908 总线（数据传输速率 1Gbps）
数据传输速率	千兆以太网端口：1000Mbps 全双工（吞吐量达 2Gbps）；Profinet 端口：100Mbps 全双工；RS485 端口：最高 115200bps（支持 Modbus-RTU）
冗余能力	支持通信端口冗余（主备网口自动切换）、协议栈冗余（双协议栈并行运行）；冗余切换时间 ≤100ms
连接能力	最大支持 256 个第三方设备连接（Profinet/Modbus-TCP 协议）；最大支持 64 个 I/O 模块级联（S908 总线）

项目	参数详情
控制逻辑支持	支持 IEC 61131-3 标准编程语言（LD、FBD、ST、IL、SFC），可本地执行简单控制逻辑（如联锁逻辑、报警判断）
数据处理能力	每秒处理 10 万条数据帧（含数据解析、校验、分发）；支持最大 8MB 缓存（用于数据暂存，避免网络拥堵丢失）
配置方式	通过 ABB Control Builder M 软件在线配置通信参数（IP 地址、协议类型、冗余策略）、控制逻辑，支持参数备份与恢复
故障诊断	支持通信链路故障（断网、丢包）、协议异常、硬件故障（芯片过热、端口损坏）检测；故障信息通过 DCS 操作站弹窗报警，同时触发模块指示灯（红色故障灯常亮）
抗干扰性能	符合 IEC 61000-6-2 工业抗干扰标准：射频辐射抗扰度 20V/m（80-1000MHz）、电快速瞬变脉冲群抗扰度 4kV（电源端口）/2kV（信号端口）

故障现象	可能原因	解决措施
主备通信网切换频繁	1. 主网链路不稳定（如网线接触不良）；2. 网络拥堵；3. 冗余配置错误	1. 更换主网网线并重新制作水晶头（遵循 T568B 标准），用网络测试仪检测链路稳定性；2. 检查控制网交换机负载，减少非必要数据传输（如关闭冗余数据备份外的历史数据上传）；3. 核对冗余配置（如切换延迟设为 100ms，避免误切换），重新配置冗余策略
某类协议设备失联（如 Profinet 设备）	1. 协议栈故障；2. 设备 IP 地址冲突；3. 协议参数不匹配	1. 重启模块协议栈（通过 Control Builder M 软件远程操作），若无效则更换模块；2. 用 Advanced IP Scanner 工具排查冲突 IP，重新设置设备 IP 地址（确保与模块在同一网段）；3. 核对协议参数（如 Profinet IRT 周期设为 1ms，与设备一致），重新配置
模块本地控制逻辑不执行	1. 逻辑程序错误；2. 输入信号故障；3. 输出端口故障	1. 在 Control Builder M 软件中在线监控逻辑程序（如查看联锁条件是否满足），修正程序错误（如逻辑判断语句错误）；2. 检查本地输入信号（如温度传感器、DI 触点），更换故障传感器；3. 用万用表测量输出端口（如继电器输出），无信号则为端口故障，更换模块
模块报 “芯片过热故障”	1. 环境温度过高；2. 散热孔堵塞；3. 模块内部风扇故障	1. 检查控制柜温度（应＜40°C），开启空调或增加通风风扇；2. 清理模块散热孔灰尘（用软毛刷清扫），确保散热通畅；3. 拆卸模块检查内部风扇（若停转），更换风扇或整个模块