ABB GFD233A 3BHE022294R0101

一、产品概述

二、功能特点

• 高效空气动力学设计与高散热性能：风机采用经CFD（计算流体动力学）优化的轴流叶轮结构，叶轮直径达315mm，叶片采用后向弯曲翼型设计，配合流线型导风罩，风阻系数较传统叶轮降低25%以上，单风机最大风量可达2800m³/h，静压可达350Pa，散热效率较同规格产品提升30%。叶轮采用高强度铝合金材质，经动平衡测试（平衡精度达G2.5级），运行时气流稳定，可快速带走设备表面及内部热量，确保设备温度控制在设计阈值内，适用于大功率设备的集中散热场景。
• 专用高效电机与低能耗运行：搭载ABB专用三相异步电机，电机功率0.75kW，额定转速1450r/min，采用F级绝缘等级设计，电机效率达IE3高效标准，较普通电机节能15%~20%。电机内置高效散热风扇与温度保护装置，当电机绕组温度超过155℃时，自动触发过热保护，切断电机电源并发出报警信号，防止电机烧毁。电机采用精密轴承（寿命≥50000小时），配合优化的电机转子结构，运行时能耗低、发热小，可适应长时间连续运行需求。
• 高强度结构设计与高可靠性保障：风机外壳采用冷轧钢板冲压成型，表面经静电喷塑处理（耐腐蚀性符合ISO 9227中性盐雾试验1000小时标准），防护等级达IP54，可有效阻挡灰尘、水汽进入风机内部。叶轮与电机轴采用键槽刚性连接，配合锁紧螺母固定，传动效率达100%，避免运行时出现打滑、松动等问题。风机整体经过振动测试（振动速度≤4.5mm/s）与冲击测试（冲击加速度≤10g），在工业现场常见的振动环境中仍能稳定运行，平均无故障运行时间（MTBF）≥40000小时。
• 灵活安装与多场景适配：支持多种安装方式，包括壁式安装、法兰安装、支架安装，可根据散热需求灵活调整安装角度（0°~90°可调）。风机进出口配备标准法兰接口，可直接与设备散热风道、风管连接，适配不同规格的散热系统管路。针对不同场景的散热需求，风机支持变频调速（适配ABB ACS系列变频器），通过调节电机转速实现风量连续可调（风量调节范围30%~100%），既能满足设备不同负载下的散热需求，又能进一步降低能耗。
• 低噪音运行与环保设计：采用多重降噪设计，叶轮叶片采用渐变式弦长设计，减少气流分离产生的气动噪音；电机与外壳之间加装橡胶减震垫，降低机械振动传递产生的结构噪音；进风口配备消音网，有效抑制进风噪音。风机运行时噪音≤65dB（1米处测量），远低于工业现场噪音标准（GB/T 3096-2008），为操作人员创造良好的工作环境。风机所采用的材料均为环保可回收材质，符合RoHS环保标准，无有害物质释放。
• 完善的保护机制与安全运行：除电机内置的过热保护外，风机还配备过流保护、缺相保护及堵转保护功能。过流保护装置在电机电流超过额定电流1.2倍时触发，切断电源；缺相保护在三相电源缺相时立即停机，防止电机单相运行烧毁；堵转保护在风机叶轮被异物卡住时，10秒内触发停机，避免电机过载损坏。所有保护功能均通过独立的控制模块实现，响应时间≤100ms，保护动作后通过报警信号输出端子反馈故障状态，便于故障排查。
• 便捷维护与长寿命设计：采用模块化拆分设计，风机外壳、叶轮、电机可单独拆卸，维护时无需整体拆除风机，大幅降低维护难度。电机轴承采用免维护密封轴承，运行过程中无需添加润滑油；叶轮表面经过防粘涂层处理，减少灰尘堆积，清洁时仅需用压缩空气吹扫即可。风机配备状态监测接口，可连接温度、振动传感器，实时监测风机运行温度、振动等参数，通过上位系统实现故障预测性维护，延长设备使用寿命。

三、技术参数

四、工作原理

1. 电机启动与动力传输：        风机接入三相交流电源（380V 50Hz或220V 60Hz），经电源线路连接至电机接线端子，电机控制回路接通后，电机定子绕组产生旋转磁场，转子在电磁力作用下开始旋转，将电能转换为机械能。电机转速由电源频率决定（50Hz时额定转速1450r/min，60Hz时1750r/min），变频运行时，变频器通过调节输出电源频率改变电机转速，进而调整风机风量。电机转子通过键槽与叶轮刚性连接，转子旋转时直接带动叶轮同步旋转，传动效率达100%，无动力损耗。
2. 叶轮旋转与气流产生：        叶轮在电机驱动下高速旋转，叶片推动空气沿轴向运动，形成连续的气流。叶轮采用后向弯曲翼型设计，叶片与旋转平面呈一定角度，旋转时叶片正面产生压力，背面形成负压，空气在压力差作用下被吸入叶轮中心，经叶片加速后沿轴向高速排出。流线型导风罩引导气流顺畅进入叶轮，减少进风阻力；出风口的导流结构使排出的气流更均匀，避免气流紊乱导致的风量损失，确保风机高效输出风量。
3. 气流循环与热量交换：        风机通过安装方式与设备散热系统对接，进风口正对设备发热区域或通过风道引入设备内部热空气，高速旋转的叶轮将热空气吸入风机内部，经叶轮加速后从出风口排出至设备外部或冷却风道。排出的热空气与环境冷空气进行热交换，温度降低后再通过自然通风或强制通风方式回流至设备周围，形成持续的气流循环。对于密闭设备，风机与散热换热器配合使用，热空气经换热器降温后重新进入设备内部，实现闭环散热。通过气流的持续循环，设备产生的热量被不断带走，维持设备内部温度在安全运行范围（通常≤40℃）。
4. 运行状态监测与保护：        风机运行过程中，内置的保护模块实时监测电机运行状态：①温度传感器监测电机绕组温度，当温度超过155℃（F级绝缘极限温度）时，过热保护装置触发，切断电机电源并输出报警信号；②电流传感器监测电机运行电流，当电流超过额定电流1.2倍时，过流保护动作，防止电机过载；③相位检测电路监测三相电源相位，当出现缺相时，缺相保护立即停机，避免电机单相运行烧毁；④转速传感器监测叶轮转速，当叶轮因异物卡涩等原因导致转速降至额定转速的70%以下时，堵转保护在10秒内触发停机，保护电机不受损坏。所有保护动作均通过报警端子反馈至上位控制系统，便于操作人员及时发现并处理故障。
5. 变频调速与风量调节（可选）：        当风机配备变频控制系统时，上位系统根据设备温度监测信号输出调速指令，变频器接收指令后调节输出电源频率，改变电机转速。电机转速降低时，叶轮旋转速度减慢，风量随之减少；转速升高时，风量增加，实现风量的连续可调。例如，当设备负载降低、发热量减少时，变频器降低输出频率，风机转速下降，风量减少，既满足散热需求，又降低电机能耗；当设备负载升高、发热量增加时，变频器提高输出频率，风机转速升高，风量增大，确保设备温度稳定。变频调速过程中，电机运行平稳，无冲击电流，延长电机使用寿命。

五、常见故障处理