ABB 3BHB012961R0001

一、产品概述

二、技术参数

三、功能特点

• 混合I/O集成设计，系统集成高效简化：创新集成8路模拟量输入、16路数字量输入、8路数字量输出混合通道，可同时接入温度、压力、流量等模拟量传感器信号，电机、阀门等设备状态数字量信号，以及执行器控制数字量输出信号，无需单独配置多类I/O模块，大幅减少控制柜安装空间（节省40%以上），降低系统集成成本与接线复杂度。各通道支持信号类型软件配置，如模拟量通道可灵活切换为标准电流/电压或热电偶/热电阻输入，数字量输入可适配不同电压等级，场景适配性极强。
• 高精度采集与快速响应，控制性能卓越：模拟量采集采用16位高精度ADC芯片与自适应滤波算法，标准信号采集精度达±0.1% FS，热电偶/热电阻测温精度达±0.1℃~±0.2℃，可精准捕捉工业现场细微信号变化，为控制系统精准决策提供可靠数据支撑。数字量输入响应时间最短0.1ms，输出吸合/释放时间分别≤5ms/3ms，可快速响应现场设备状态变化并执行控制指令，适配高速工业控制场景（如流水线节拍控制、精密加工设备）。
• 工业级强化可靠性，复杂环境稳定运行：采用宽温封装元器件（-20~60℃）、冗余电源设计及三重光电隔离电路，通过IEC 61000-4系列电磁兼容测试，具备强抗静电、抗快速瞬变脉冲群及抗浪涌能力，可稳定运行于电力、冶金等强电磁干扰、高温、多粉尘工业现场。模块具备完善的过流、过压、短路保护功能，当输入输出信号异常时自动切断回路，避免模块损坏；通道间与系统间高等级电气隔离，防止信号串扰导致的控制误动作。
• 热插拔与快速维护，运维效率显著提升：支持带电热插拔功能，模块故障时可直接在不停机状态下更换，避免因模块维护导致的生产线停机损失，尤其适配连续化生产工业场景（如化工、造纸）。模块配备LED状态指示灯（电源、通讯、各通道运行状态），结合自诊断功能可实时监测供电、通讯、通道故障，故障信息通过通讯上传至控制系统，运维人员可快速定位问题模块与通道，维护时间缩短60%以上。
• 高速通讯与灵活适配，系统兼容性优异：采用ABB专用高速总线接口，通讯速率最高达100Mbps，支持双总线冗余配置，通讯可靠性≥99.99%，确保I/O数据与控制器之间的实时传输，适配高实时性工业控制场景（如轨道交通信号控制、电力调度）。兼容ABB AC 800M、AC 500等主流控制器，支持即插即用配置，无需复杂硬件调试；通过扩展模块可兼容Profinet、Modbus等通用工业协议，可无缝接入第三方控制系统，提升系统升级与改造的灵活性。
• 可视化组态与智能诊断，调试运维便捷：支持ABB Control Builder M等专用组态软件，具备图形化界面，可直观配置各通道信号类型、采样速率、报警阈值等参数，支持参数批量下载与备份，调试效率提升50%以上。具备智能诊断功能，可实时监测通道信号漂移、断线、短路等异常，通过软件界面显示故障类型与位置；支持通道校准功能，无需专用校准设备，通过软件即可完成模拟量采集精度校准，降低运维成本。
• 冗余设计保障连续运行，可用性大幅提高：支持双电源冗余输入，当主电源故障时自动切换至备用电源，切换时间≤1ms，确保模块持续供电；支持双总线冗余通讯，当主通讯总线故障时自动切换至备用总线，避免通讯中断导致的控制失效。模块采用高可靠性继电器输出，机械寿命≥1000万次，电寿命≥10万次，大幅降低输出通道故障概率，平均无故障运行时间（MTBF）≥30万小时，满足工业级高可用性要求。

四、工作原理

1. 系统初始化与配置加载：模块上电后，首先通过总线接口与控制器建立通讯连接，自动获取控制器下发的配置参数（如各通道信号类型、采样速率、报警阈值、输出逻辑）。完成配置加载后，执行自检流程，依次检测电源模块、采集单元、输出单元、通讯接口状态，自检通过后进入正常运行状态，电源与通讯指示灯常亮；若检测到故障，立即点亮故障指示灯并通过通讯向控制器上传故障信息。
2. 现场信号采集与预处理：模拟量输入通道实时采集现场传感器信号（如4~20mA电流信号、热电偶温度信号），通过16位ADC芯片将模拟信号转换为数字信号，经FIR数字滤波处理滤除工业现场电磁干扰与信号噪声，再通过信号校准算法修正采集误差，最终计算得到高精度的物理量数据（如温度、压力值）。数字量输入通道通过光电隔离电路采集现场设备状态信号（如电机运行/停止、阀门开/关），经信号整形与防抖处理后，转换为标准数字逻辑信号（0/1）。
3. 数据上传与状态监测：预处理后的模拟量与数字量数据，通过高速总线接口按照预设周期（可配置，最短1ms）上传至控制器，同时模块实时监测各通道信号是否超出报警阈值（如模拟量超量程、数字量异常变位），若检测到异常，立即生成报警事件并优先上传至控制器，触发控制系统报警或联锁逻辑。模块同时上传自身运行状态数据（如供电电压、模块温度、通讯状态），为控制器实现模块健康管理提供数据支撑。
4. 控制指令接收与输出执行：模块通过总线接口接收控制器下发的数字量输出控制指令（如电机启动/停止指令、阀门开关指令），经逻辑验证后驱动继电器输出单元动作，通过无源触点控制现场执行器工作。输出过程中，模块实时监测输出通道状态（如继电器吸合是否成功），若出现输出故障（如触点粘连），立即生成故障信息并上传至控制器，同时执行故障保护逻辑（如切断输出回路）。
5. 在线维护与故障处理：运行过程中，运维人员可通过组态软件远程读取模块运行数据、修改配置参数（如调整采样速率、报警阈值），无需现场操作。当模块发生故障时，控制器可通过通讯下发诊断指令，模块执行专项自检并返回详细故障信息（如故障通道编号、故障类型）。支持带电热插拔维护，更换模块时，控制器自动识别新模块并下发配置参数，新模块无需重新调试即可投入运行。