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ABB TB840A 3BSE037760R1 端子底座模块

  • 高密度端子与规范布线:集成40个接线端子,采用双列对称排布设计,在100mm160mm的小巧尺寸内实现高密度接线,大幅减少机柜内安装空间占用。端子编号清晰刻印于底座表面,配合可定制的标识牌,可明确标注每路端子对应的现场设备与信号类型,实现布线规范化,便于后期运维人员快速识别与排查线路问题。可靠接线与电气安全:采用螺丝压接式端子设计,螺丝材质为高强度铜合金,配合防松结构,可确保导线与端子紧密接触,接触电阻10mΩ,有效避免因接触不良导致的信号衰减或发热问题。端子间及端子与地之间绝缘强度达2500V AC,绝缘电阻100MΩ,可有效防止漏电或短路事故,保障操作人员与设备安全。单端子额定电流达10A,可承载功率型信号传输需求。...
  • 产品详情

ABB TB840A 3BSE037760R1

一、概述

ABB TB840A 3BSE037760R1是一款工业级高密度端子底座模块,隶属于ABB AC 800M系列PLC的核心辅助组件,专为工业控制系统中I/O模块的接线、信号转接及安装固定设计。该模块作为I/O模块与现场设备之间的物理连接枢纽,提供标准化的接线端子、模块固定结构及信号传导通道,同时具备防误接、抗干扰及便捷维护等特性,保障控制系统信号传输的可靠性与安装运维的高效性。其广泛应用于石油化工、电力能源、冶金冶炼、市政工程、汽车制造等采用AC 800M系列PLC的工业自动化领域。
产品采用模块化与标准化设计,适配AC 800M系列多种I/O模块(如模拟量输入/输出模块、数字量输入/输出模块),具备接线密度高、安装便捷、兼容性强等优势。通过与对应I/O模块组合使用,可实现现场信号的规范接入与可靠传导,为工业控制系统的布线规范化、维护便捷化提供基础保障。


二、技术参数

参数类别
具体规格
说明
基本配置
适配模块:ABB AC 800M系列I/O模块(如AI840、AO840、DI840、DO840);端子数量:40个接线端子;端子排列:双列排布,每列20个;连接方式:螺丝压接
适配AC 800M系列主流I/O模块,高端子密度减少安装空间,螺丝压接确保接线牢固
端子电气参数
额定电压:AC/DC 600V;额定电流:10A(单端子);导线规格:0.5mm²-2.5mm²(单股/多股);绝缘电阻:≥100MΩ(500V DC时);接触电阻:≤10mΩ
宽电压适配多种信号类型,大电流承载满足功率信号传输,兼容不同规格导线提升适配性
抗干扰与防护
绝缘强度:2500V AC(端子间、端子与地之间),持续1分钟;抗振动:10-500Hz,1.5g(峰峰值);抗冲击:10g(11ms,半正弦波);防护等级:IP20(安装后)
高绝缘强度保障电气安全,抗振动冲击适配工业现场环境,IP20防护防止异物侵入
机械与安装参数
尺寸:100mm×160mm×30mm(长×宽×高);安装方式:35mm DIN导轨安装;固定方式:模块卡扣+导轨锁扣;重量:约200g;颜色:灰色(工业标准色)
标准DIN导轨安装简化机柜布局,双重固定确保安装牢固,轻量化设计减少机柜负载
环境参数
工作温度:-20℃-60℃;存储温度:-40℃-85℃;相对湿度:5%-95%(无凝露);耐腐蚀性:符合IEC 60068-2-60标准(盐雾测试)
宽温设计适配高低温场景,耐腐蚀性满足化工、海洋等恶劣环境需求
兼容性参数
模块接口:与AC 800M I/O模块金手指完美适配;信号类型:支持模拟量(4-20mA、0-10V)、数字量(24V DC)、功率信号(AC 220V)传导;标识方式:端子编号清晰刻印,支持定制标识牌
无缝适配AC 800M I/O模块,多信号类型传导满足多样化需求,清晰标识便于布线与维护

TB840A 3BSE037760R1 (2).jpg

三、功能特点

  • 高兼容性与广泛适配:作为AC 800M系列I/O模块的专用端子底座,与该系列AI840、AO840、DI840、DO840等主流I/O模块实现机械与电气无缝适配,模块通过金手指与底座精准对接,无需额外接线即可实现信号传导。底座端子设计兼容模拟量、数字量、功率信号等多种信号类型,可满足不同I/O模块的接线需求,减少底座型号储备,降低库存成本。
  • 高密度端子与规范布线:集成40个接线端子,采用双列对称排布设计,在100mm×160mm的小巧尺寸内实现高密度接线,大幅减少机柜内安装空间占用。端子编号清晰刻印于底座表面,配合可定制的标识牌,可明确标注每路端子对应的现场设备与信号类型,实现布线规范化,便于后期运维人员快速识别与排查线路问题。
  • 可靠接线与电气安全:采用螺丝压接式端子设计,螺丝材质为高强度铜合金,配合防松结构,可确保导线与端子紧密接触,接触电阻≤10mΩ,有效避免因接触不良导致的信号衰减或发热问题。端子间及端子与地之间绝缘强度达2500V AC,绝缘电阻≥100MΩ,可有效防止漏电或短路事故,保障操作人员与设备安全。单端子额定电流达10A,可承载功率型信号传输需求。
  • 便捷安装与维护:支持35mm标准DIN导轨安装,通过导轨锁扣实现快速固定,安装过程无需钻孔,大幅提升机柜布线效率。I/O模块与底座采用卡扣式连接,轻轻按压即可完成模块固定,拆卸时只需拨动卡扣即可取下模块,便于模块的更换与维护。底座预留足够的接线操作空间,即使在密集安装环境下,也能轻松完成导线的插拔与螺丝紧固。
  • 抗干扰与环境适应性:采用强化绝缘设计与优质工程塑料外壳,绝缘性能优异,可有效阻断不同端子间的信号串扰,保障信号传输的稳定性。产品通过严格的抗振动与抗冲击测试,在10-500Hz、1.5g振动环境下仍能保持安装牢固与接触可靠。宽温工作范围(-20℃-60℃)与耐盐雾腐蚀特性,使其可适应高温车间、寒冷户外、化工腐蚀等多种严苛工业环境。
  • 模块化组合与扩展灵活:多个TB840A底座可通过DIN导轨串联安装,配合AC 800M系列I/O模块形成标准化的I/O接线单元,便于根据控制系统规模灵活扩展接线容量。底座与I/O模块的组合方式支持“一底座一模块”的独立配置,当某一路I/O模块出现故障时,可单独拆卸更换,不影响其他模块的正常运行,提升系统维护的灵活性与效率。


四、工作原理

ABB TB840A 3BSE037760R1端子底座模块的核心工作原理是作为I/O模块与现场设备之间的物理连接与信号传导媒介,通过“机械对接-导线固定-信号传导”的流程,实现现场信号与I/O模块的可靠交互,具体如下:
  1. 安装与模块对接阶段:首先将TB840A底座通过锁扣固定在35mm DIN导轨上,根据机柜布线规划调整底座位置并锁紧导轨锁扣,确保底座安装牢固。随后将AC 800M系列I/O模块(如DI840数字量输入模块)对准底座的定位卡槽,垂直向下按压模块,直至模块卡扣与底座锁定,此时模块底部的金手指与底座内部的导电触点完全接触,建立I/O模块与底座之间的电气连接通道。
  2. 现场信号接入阶段:根据I/O模块的信号类型与端子定义,将现场设备导线(如传感器信号线、执行器控制线)剥去适当长度绝缘层(约4mm),插入对应编号的接线端子孔中。使用专用螺丝刀紧固端子螺丝,螺丝压接导线时产生足够的压力,使导线与端子铜芯紧密贴合,形成低电阻的电气连接。对于多股导线,可通过线鼻子预处理后再接入端子,确保连接可靠性。
  3. 信号传导阶段:现场设备输出的信号(如模拟量传感器的4-20mA电流信号、数字量按钮的通断信号)通过导线传输至底座端子,经端子内部的导电结构传导至底座与I/O模块对接的导电触点,再通过I/O模块的金手指传入模块内部的信号处理电路。反之,I/O模块输出的控制信号(如AO模块的控制电流、DO模块的开关信号)经金手指、底座导电触点、端子传导至导线,最终传输至现场执行器,实现信号的双向可靠传导。
  4. 机械防护与信号保障阶段:底座外壳采用阻燃工程塑料材质,具备良好的绝缘性能,可防止操作人员意外接触带电端子引发安全事故。端子间的绝缘隔栏有效隔离不同回路的导线,避免导线交叉接触导致短路。在振动或冲击环境下,底座的导轨锁扣与模块卡扣双重固定结构确保模块与底座、导线与端子的连接不松动,保障信号传导的连续性与稳定性,避免因机械松动导致的信号中断或误触发。

TB840A 3BSE037760R1 (1).jpg

五、常见故障及解决办法

故障现象
可能原因
解决办法
I/O模块与底座对接后无信号
1. 模块未完全扣合,金手指与底座触点接触不良;2. 底座内部导电触点氧化或污染;3. 模块金手指损坏或氧化;4. 底座与导轨接触不良(接地不良)
1. 取下模块重新对准卡槽按压,确保卡扣完全锁定;2. 用无水酒精擦拭底座触点,去除氧化层与污染物;3. 检查模块金手指,若损坏需更换模块,氧化则用细砂纸轻轻打磨;4. 检查底座导轨连接,确保接地导线可靠连接
某一路端子信号中断或衰减
1. 导线与端子连接松动或未压紧;2. 导线绝缘层剥除不足,未与端子铜芯接触;3. 端子螺丝滑丝或损坏;4. 导线内部断线(外观无明显破损)
1. 用螺丝刀重新紧固端子螺丝,确保压力足够;2. 重新剥除导线绝缘层(长度4mm左右),重新接入端子并紧固;3. 更换损坏的端子(需专业工具)或整个底座;4. 用万用表测量导线通断,更换断线导线
端子间短路,引发设备跳闸
1. 导线绝缘层破损,导致相邻端子导线接触;2. 接线时导线金属部分外露过长,触碰相邻端子;3. 端子间落入金属异物(如铜屑、螺丝);4. 底座绝缘隔栏损坏
1. 断电后检查导线绝缘层,更换破损导线并重新接线;2. 修剪导线外露金属部分,确保仅插入端子孔内的部分无绝缘;3. 清理底座端子间的金属异物,可用压缩空气吹扫;4. 更换绝缘隔栏损坏的底座,避免继续使用
底座安装后松动,易移位
1. 导轨锁扣未完全锁紧;2. DIN导轨型号不匹配(非35mm标准导轨);3. 导轨表面有油污或杂质,导致底座打滑;4. 多个底座密集安装时挤压变形
1. 按压底座侧面的导轨锁扣,直至听到“咔嗒”锁紧声;2. 更换为35mm标准DIN导轨;3. 清洁导轨表面油污与杂质,必要时涂抹少量防滑剂;4. 调整底座安装间距,避免过度挤压,更换变形的底座
端子螺丝无法紧固或滑丝
1. 使用了规格不匹配的螺丝刀(如一字螺丝刀用于十字螺丝);2. 螺丝多次拆卸后螺纹磨损;3. 紧固时用力过大导致螺丝断裂;4. 端子内部螺纹损坏
1. 更换与螺丝匹配的专用螺丝刀(建议使用ABB原厂工具);2. 更换磨损的螺丝(需匹配相同规格的铜合金螺丝);3. 断裂螺丝需用取丝器取出,更换新螺丝;4. 端子螺纹损坏时需更换整个底座

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