ABB Synchrotact 5 SYN5302a-Z,V217 3BHB006716R0217

1. 双通道冗余设计与高安全性

• 采用双微处理器系统架构，两台处理器来自不同制造商且软件结构独立，实现硬件与软件双重冗余，符合 Synchrotact 双通道概念，确保单一通道故障时系统仍能正常运行，最大程度保障同步操作安全。

• 严格遵循 IEC 61850 通信协议与 CE 认证指南，满足电力系统高可靠性要求，具备完善的故障自诊断功能，可实时监测电压、频率、相位检测回路及内部电路状态，故障时及时发出报警信号并记录故障信息，便于快速排查。

• 支持手动与自动双同步模式，自动模式下可实现发电机与电网的无人值守同步并联，手动模式下通过现场操作或远程指令控制同步过程，适配不同运行场景需求，同步操作响应时间≤100ms。

2. 高精度同步控制与宽范围适配

• 具备电压、频率、相位三重同步检测功能，电压匹配精度≤±1%，频率匹配精度≤±0.01Hz，相位匹配精度≤±1°，确保并联瞬间电压差、频率差、相位差均在安全范围内，避免冲击电流损坏设备或影响电网稳定。

• 兼容多频率电力系统（16.7Hz、50Hz、60Hz），电压适配范围宽（0~110% 额定电压，额定电压 50~130VAC），可直接接入不同规格的发电机与电网系统，无需额外电压转换部件。

• 单台继电器可同步控制多达 7 台电力断路器，支持不同断路器的个性化同步参数配置（如电压允许偏差、频率允许偏差、合闸提前角），适配复杂配电系统的多支路同步需求。

3. 灵活通信与远程运维能力

• 集成丰富通信接口，支持 TCP/IP 网络通信与 Modbus、Profibus、Lon 等现场总线协议，可实现远程控制、参数配置、状态监测与故障诊断，无需现场操作，提升运维效率。

• 支持 24 小时 / 365 天远程服务（通过互联网），ABB 售后服务团队可通过远程接入快速定位问题、优化参数，减少停机时间；配备专用调试与维护工具，支持现场快速 commissioning 与参数备份 / 恢复。

• 内置暂态记录仪（Integrated Transient Recorder），可实时记录同步过程中的电压、频率、相位变化曲线及故障瞬间数据，记录时长≥10 分钟，为故障分析提供可靠依据。

4. 工业级可靠设计与防护性能

• 采用工业级元器件与密封式结构设计，防护等级达 IP54（IEC 60529），可有效抵御灰尘、湿气侵入，适应电站、工业现场等恶劣环境；工作温度范围宽（+5℃~+55℃），安装海拔最高可达 1000 米，适配不同地理环境。

• 具备强电磁兼容能力，通过 IEC 60255-5 标准的 2kV 介电强度测试与 5kV 冲击电压测试，可在强电磁干扰环境下稳定工作，避免外部干扰导致的同步误动作。

• 输出触点采用高可靠设计，最大接触电压 250VAC/VDC，连续承载电流 10A，最大开关功率 1500VA/W（AC/DC），开关寿命≥10000 次，长期使用仍能保持稳定性能。

5. 全场景适配与核心作用

• 核心作用覆盖：发电机与电网的同步并联控制、多电网支路的同步互联、故障后系统恢复同步、死母线 / 死线路的同步激活，是电力系统并联合闸操作的 “核心大脑”。

• 适配多领域应用：火力 / 水力发电站发电机并网、光伏 / 风电新能源电站并网友好控制、工业企业自备电站与公共电网并联、轨道交通牵引供电系统同步、船舶电力系统并车控制等场景，尤其适用于对同步精度与可靠性要求极高的中高压电力系统。

1. 信号采集：继电器通过电压互感器（VT）采集发电机端与电网端的三相电压信号，转换为标准测量信号（50~130VAC），同时通过频率检测电路实时采集两端频率信号，通过相位检测电路计算相位差。

2. 同步检测：双处理器系统同时对采集到的电压、频率、相位信号进行分析处理，对比预设的同步允许参数（电压偏差阈值、频率偏差阈值、相位偏差阈值），判断是否满足同步条件；若检测到信号异常（如电压失稳、频率突变），立即启动故障报警。

3. 参数匹配：当两端电压、频率偏差处于允许范围内时，继电器自动计算相位差变化趋势，预测合闸最佳时机（提前角），确保断路器合闸瞬间相位差为零；若参数不匹配，通过控制发电机调速器、调压器（或发出指令）调整发电机电压与频率，直至满足同步条件。

4. 合闸控制：达到预设同步条件后，继电器向目标断路器发出合闸指令，同时记录合闸时间、同步参数等数据；若需同步多台断路器，按预设顺序依次发出合闸指令，避免多支路同时合闸对电网造成冲击。

5. 状态反馈：合闸完成后，继电器持续监测并联后的电压、频率稳定性，确认同步成功后向控制系统发送 “同步完成” 信号；若同步失败（如参数超差、断路器拒动），立即发出故障报警并记录故障原因，便于排查。

• 安装环境：安装于电站控制室控制柜内或户外控制箱，避免安装在高温热源（如变压器）、强电磁干扰源（如变频器）、潮湿区域及振动剧烈的位置；安装面需平整，承重能力≥400kg，确保设备稳定固定。

• 机械安装：

• 确认设备型号与部件号（3BHB006716R0217）与设计要求一致，检查设备外观无破损、接口无氧化；按照设备安装手册，用专用固定螺栓将继电器固定在安装支架上，拧紧力矩≤20N・m，确保安装牢固，无松动。

• 预留设备散热空间：左右两侧≥10cm，顶部≥15cm，背部≥5cm，避免散热不良导致设备过热；安装完成后检查设备水平度，偏差≤0.5°。

• 接线操作：

• 关闭控制回路电源，按照接线图连接电压采样线（发电机端与电网端三相电压）、控制输出线（至断路器合闸线圈）、通信线（TCP/IP 或现场总线）及电源线，确保接线牢固、正负极无接反。

• 电压采样线采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）；控制输出线与采样线分开布线，间距≥30cm，避免干扰；接线完成后用万用表检测线路通断，确认无短路或虚接。

• 初始化设置：

• 接通设备电源（50~130VAC），观察面板电源指示灯（绿色常亮为正常）；通过设备本地操作面板或专用调试软件登录系统，选择系统频率（16.7Hz/50Hz/60Hz）、额定电压等基础参数，保存并重启设备。

• 配置同步参数：设置电压允许偏差（默认 ±1%）、频率允许偏差（默认 ±0.01Hz）、相位允许偏差（默认 ±1°）、合闸提前角（根据断路器动作时间设定，通常 0~30°），针对多断路器控制场景，分别配置各断路器的个性化参数。

• 通信配置：

• 配置 TCP/IP 参数（IP 地址、子网掩码、网关），确保与监控系统在同一网段；若使用现场总线（如 Modbus），设置总线地址、波特率等参数，测试通信连通性。

• 启用远程服务功能，配置访问权限与加密方式，确保远程运维安全；备份初始配置参数，存储至本地或云端，便于故障后恢复。

• 联动测试：

• 连接模拟信号源，模拟发电机与电网的电压、频率、相位信号，测试继电器同步检测功能是否正常；手动触发同步指令，观察断路器合闸动作是否准确，同步参数显示是否与实际一致。

• 测试故障自诊断功能：模拟电压信号丢失、通信中断等故障，检查设备是否及时发出报警信号，故障记录是否完整。

• 状态监测：

• 实时监控设备运行状态：电源指示灯（绿色常亮）、同步状态指示灯（正常时熄灭，同步过程中闪烁，同步成功常亮）、报警指示灯（红色，故障时闪烁）。

• 通过本地面板或监控系统查看同步参数（电压差、频率差、相位差）、断路器状态、通信状态等，确保各项指标在正常范围内；定期查看暂态记录数据，分析同步过程稳定性。

• 定期维护：

• 每月：用干燥压缩空气清理设备表面与散热孔灰尘，检查接线端子是否松动、氧化，重新紧固松动端子，用酒精棉片擦拭氧化触点；测试通信链路稳定性，备份运行数据与配置参数。

• 每 6 个月：检查设备防护外壳是否破损，密封是否良好；测试输出触点接触电阻（≤100mΩ）；校准同步检测精度（可通过标准信号源校准）；更新设备固件（若有 ABB 官方推送的升级包）。

• 每年：进行全面功能测试，模拟不同工况下的同步操作，验证设备性能是否稳定；检查内部元器件是否老化，更换老化部件（如电池、电容）；复校通信协议与远程控制功能。

• 注意事项：

• 安装、接线、参数配置必须在断电状态下进行，禁止带电操作，避免短路或触电风险。

• 同步操作过程中，禁止修改同步参数或断开采样线路；设备运行时避免遮挡散热孔，防止过热停机。

• 长期闲置时，每月通电 1 小时，运行自检程序，防止元器件老化；存储时覆盖防尘罩，放置于干燥、阴凉环境，避免阳光直射与剧烈振动。