BENTLY 3500/64M

在某大型火电厂 100MW 汽轮发电机组中，3500/64M 模块用于采集 4 路汽轮机轴承振动信号（垂直、水平方向各 2 路），采样率达 12800Hz，可捕捉到 0.1μm 的微小振动变化，当轴承因油膜振荡出现振动值从 2.5mm/s 升至 8mm/s 的异常时，模块 1 秒内触发预警信号，运维人员及时停机检修，避免轴承烧损（单次维修成本超 50 万元，停机损失超 20 万元 / 天）；在石化厂离心式压缩机系统中，该模块通过 4 通道同步采集，区分 “转子不平衡”“不对中”“轴承故障” 等不同振动特征，诊断准确率≥95%，提前 30 天预警压缩机叶轮磨损故障，为计划性维修预留时间；在水泥厂回转窑传动系统中，3500/64M 在 - 20℃~70℃环境下稳定运行，监测回转窑托轮振动与轴向位移，平均无故障时间（MTBF）≥250,000 小时，满足水泥生产连续运行需求。

BENTLY 3500/64M 采用工业级加固多通道架构，尺寸为 160mm×100mm×40mm，适配 BENTLY 3500 系列标准机架（3U 高度，19 英寸机架安装），支持多模块并行扩展（最大 16 块模块），满足大型设备多测点监测需求；核心采用 “4 通道独立信号调理电路 + 24 位 AD 转换器”，每通道支持振动（加速度、速度、位移）、轴位移、键相脉冲等多种信号输入，适配 BENTLY 3300、3500 系列涡流传感器、压电加速度传感器；外壳采用 UL94 V-0 级阻燃合金材质，内置防尘网与电磁屏蔽层，防护等级达 IP20，强化工业现场粉尘与电磁干扰防护；工作温度范围 - 20℃~70℃，相对湿度 5%~95%（无冷凝），支持 - 40℃~85℃存储温度；内部采用 “通道级独立隔离 + 电源滤波” 设计，每路输入通道与背板总线隔离电压≥1kVrms，ESD 防护 ±8kV（空气放电），有效抵御工业现场强电磁干扰（如高压电机、变频器启动冲击）；兼容 BENTLY 3500 Rack Configuration Software 配置软件，支持与 3500 框架内的显示模块、继电器模块无缝联动，降低系统集成难度。

• 多参数兼容采集：4 个通道可分别配置为振动位移、速度、加速度或轴位移采集，适配不同监测场景。在汽轮发电机组中，2 个通道监测轴承垂直 / 水平振动（速度型），1 个通道监测轴径向位移，1 个通道采集键相脉冲（用于转速同步分析），实现 “振动 + 位移 + 转速” 多参数协同监测；

• 高分辨率与低噪声：24 位 AD 转换器与低噪声信号调理电路，使振动位移测量精度达 ±0.1% FS，可捕捉到 0.1μm 的微小振动变化（如轴承磨损初期的振动异常），在压缩机叶轮轻微不平衡工况下，提前 15 天发现振动值从 1.2mm/s 缓慢升至 3.5mm/s 的趋势；

• 同步采样与数据关联：4 通道同步采样（采样偏差≤1μs），确保多测点数据时间一致性，便于分析振动信号的相位关系（如判断转子不对中故障时，两端轴承振动的相位差），诊断准确率较单通道监测提升 30%。

• 多等级报警与联锁：每通道支持 “预警”“危险” 2 级报警阈值配置（如振动速度预警值 4.5mm/s，危险值 8mm/s），报警时通过继电器模块输出触点信号，联动设备停机或声光报警。在风机系统中，当振动达到预警值时，先触发声光报警提醒运维；达到危险值时，立即切断电机电源，避免叶片断裂；

• 故障特征提取：内置 FFT（快速傅里叶变换）算法，可将时域振动信号转换为频域谱图，提取故障特征频率（如不平衡故障对应 1 倍频，不对中对应 2 倍频，轴承故障对应特征频率），通过配置软件直观显示，运维人员无需专业分析工具即可判断故障类型；

• 趋势分析与数据追溯：自动存储历史振动数据（可配置存储间隔 1-60 分钟），生成振动趋势曲线，通过趋势斜率判断故障发展速度（如振动值每周增长 0.5mm/s，预测 30 天后达到危险值）；故障时自动缓存报警前后 5 秒的时域数据，便于事后分析故障诱因（如电网电压波动导致的瞬时振动超标）。

• 强电磁干扰防护：通道级独立隔离（隔离电压≥1kVrms）与电源滤波电路，抵御高压变频器、大型电机产生的电磁干扰。在钢铁厂轧机传动系统中，周边存在 10kV 高压电机，模块采集的轴承振动信号信噪比≥60dB，无虚假报警；

• 宽温与抗振动：-20℃~70℃工作温度范围，采用工业级元器件（如电容耐温 - 55℃~125℃），在北方冬季户外风机控制柜（-15℃）或夏季轧机车间（65℃）中，测量精度无衰减；抗振动设计（1g/10-500Hz）确保在矿山破碎机振动环境中，模块无焊点脱落或接口松动；

• 冗余与自检：支持模块级冗余（主备模块热备份），当主模块故障时，备模块 100ms 内接管监测，无数据采集中断；内置通道自检功能（每小时自动检测增益、偏移），当某通道因传感器断线出现故障时，立即输出 “通道故障” 信号，提醒运维人员排查。

• 图形化配置与批量设置：3500 Rack Configuration Software 提供直观的图形化界面，可批量配置 4 个通道的信号类型、量程、报警阈值、滤波参数，配置完成后自动生成测试报告，集成时间较传统模块缩短 50%；

• 无缝框架联动：与 3500 系列显示模块（3500/20）、继电器模块（3500/32）、通信模块（3500/92）无缝对接，无需额外接线即可实现 “数据采集 - 显示 - 报警 - 联锁” 全流程，在汽轮机组中，振动数据可实时显示在 3500/20 面板上，同时通过 3500/92 模块上传至 DCS 系统；
• 运维便捷性：模块面板配备 LED 指示灯（电源：绿色，正常：绿色，故障：红色，报警：黄色），运维人员无需连接软件即可判断运行状态；支持通过以太网远程读取数据与配置参数，在大型石化园区中，运维人员可在中控室完成多台模块的参数调整，无需现场操作。