BENTLY 1900/65A-00-00-01-00-00

一、产品概述

二、技术参数

三、功能特点

• 通用型多参数监测，适配场景广泛：模块集成2个固定振动通道和1个可配置温度/位置通道，可同时监测设备振动状态、轴承温度或轴系简易位置参数，无需搭配多个单功能模块，大幅降低设备监测系统的集成成本。适配风机、水泵、电机、中小型压缩机等多种通用旋转设备，可满足化工车间风机振动与温度联合监测、矿山水泵振动与轴位移监测等多样场景需求，具备极强的通用性。
• 宽类型传感器适配，兼容性出色：振动通道支持压电式加速度传感器和磁电式速度传感器适配，温度/位置通道可兼容PT100铂电阻和简易电涡流传感器，可与BENTLY 1900系列配套传感器无缝对接，同时兼容其他符合行业标准的通用传感器。模块通过硬件跳线或简易组态即可完成传感器类型切换，无需专用软件，降低现场调试难度，适配不同用户的传感器选型习惯。
• 便捷安装与部署，运维成本低：采用35mm标准DIN导轨安装设计，配合卡扣式固定结构，可快速完成模块在控制柜内的安装固定，无需钻孔或专用支架。采用标准化接线端子设计，传感器输入、电源及输出信号均通过螺丝端子连接，接线牢固且便于识别。模块正面配备LED指示灯（电源灯、通道运行灯、报警灯）和简易调节旋钮，可本地查看运行状态并快速校准零点，无需连接上位机即可完成基础配置，降低运维人员技能要求。
• 可靠监测性能，数据精准稳定：振动通道采用专用信号调理芯片和16位AD转换器，结合自适应滤波算法，有效抑制工业现场电磁干扰，振动测量线性度误差≤±0.5% FS，可精准捕捉设备运行中的振动异常。温度通道采用高精度铂电阻采集电路，配合温度补偿算法，在-20~100℃常用范围内测量误差≤±0.3℃，能准确反映轴承温度变化。模块内置电压稳定电路，在宽电压输入范围内仍能保持稳定的测量精度，适配电网波动较大的工业场景。
• 两级报警与联锁，安全防护可靠：支持警告、危险两级独立报警配置，用户可根据设备运行规程，通过上位机或本地拨码开关设定各通道报警阈值。当监测值达到警告阈值时，模块点亮警告指示灯并上传报警信号；达到危险阈值时，立即驱动公共报警继电器动作，输出联锁信号控制设备停机或触发声光报警，响应时间≤15ms，有效避免故障扩大。报警逻辑支持0~10s延时防抖配置，可有效过滤瞬时干扰导致的误报警，提升报警可靠性。
• 多重信号输出，数据交互灵活：具备模拟量、数字量、开关量三重输出接口，满足不同控制系统的数据交互需求。模拟量输出采用4~20mA标准信号，每通道独立输出，可直接接入PLC、DCS等工业控制系统，实现监测数据的实时采集；数字量输出采用RS485接口，支持Modbus RTU通用协议，可与上位监控软件或数据采集器组网通讯，实现多模块分布式监测；开关量输出通过公共报警继电器实现，可直接驱动外部报警装置或联锁回路，简化系统接线。
• 宽电压供电设计，适应复杂电网：支持DC 24V±20%和AC 220V±10%宽范围供电，用户可根据现场电源条件通过接线端子自由选择供电方式，无需额外配置电源适配器。模块内置浪涌抑制和过电压保护电路，可承受±2kV电源端口脉冲干扰，在电网电压波动较大或存在瞬时浪涌的工业场景中仍能稳定工作，提升系统供电可靠性。
• 工业级可靠性设计，环境适应性强：采用工业级高稳定性元器件和紧凑型金属外壳设计，外壳具备良好的散热性能，确保模块在-10~60℃标准温度范围内连续稳定运行。通过IEC 60068-2-6振动测试（10~500Hz，1g加速度）和IEC 60068-2-27冲击测试（10g加速度，11ms持续时间），能适应设备运行振动和运输安装过程中的冲击。具备完善的电磁干扰抑制能力，在变频器、大功率电机等强干扰环境中仍能保持测量精度，射频干扰抑制≥40dB。
• 基础自诊断功能，故障定位便捷：具备电源故障、传感器故障及通道故障等基础自诊断功能，可实时监测供电电压稳定性、传感器开路/短路状态及通道信号异常。诊断到故障时，模块通过对应LED指示灯闪烁报警，并通过数字通讯接口上传故障代码（如传感器开路代码E01、电源异常代码E05），运维人员可通过指示灯状态或故障代码快速定位故障点，缩短故障排查时间。

四、工作原理

1. 模块启动与参数初始化：模块通电后自动启动初始化流程，首先执行硬件自检，依次检测电源电路、各通道信号调理单元、AD转换器及继电器的工作状态；自检通过后，加载预设的配置参数（通道功能、传感器类型、报警阈值、输出模式等），配置参数可通过上位机软件修改或本地拨码开关设定，修改后断电保持。初始化完成后，电源指示灯常亮，通道运行指示灯闪烁后转为常亮，模块进入正常监测模式；若自检失败，故障指示灯闪烁并输出故障信号。
2. 多类型信号采集与激励供给：模块根据预设参数，为压电式加速度传感器提供DC 24V稳定激励电压，其他类型传感器无需激励。振动通道采集压电式/磁电式传感器输出的振动信号（交流电压），温度通道采集PT100传感器的电阻变化信号，位置通道采集电涡流传感器输出的直流电压信号。各通道采用独立的信号采集电路，避免通道间信号干扰，确保原始信号的完整性。采集的信号通过屏蔽接线端子引入模块内部，减少传输过程中的干扰。
3. 信号分级调理与优化：采集到的原始信号按类型进入对应调理链路：振动信号经仪表放大器放大后，通过低通滤波电路去除高频干扰，再经检波电路转换为与振动幅值成比例的直流信号；温度信号经高精度电阻-电压转换电路，将PT100电阻变化转换为直流电压信号，再通过滤波电路抑制噪声；位置信号经信号跟随器和滤波电路，去除干扰并稳定信号幅值。调理电路的增益和滤波参数根据预设的传感器类型自动匹配，确保不同类型传感器信号均能适配后续数字化处理。
4. 数字化处理与参数计算：调理后的模拟信号送入16位AD转换器，振动通道以500次/秒、温度/位置通道以100次/秒的采样率完成模数转换。数字化后的信号送入核心微处理器，根据预设的传感器特性曲线和量程参数，将数字信号转换为实际物理量：振动信号转换为加速度峰值（g）或速度有效值（mm/s），温度信号转换为温度值（℃），位置信号转换为位移值（μm）。处理器同时计算各参数的平均值、峰值等特征参数，并存储最近100组历史数据用于趋势分析。
5. 报警判断与数据输出：核心微处理器将实时计算的物理量与预设的两级报警阈值进行比较，判断是否触发报警。当监测值达到警告阈值时，警告指示灯点亮，通过数字接口上传警告信息；达到危险阈值时，危险指示灯点亮，立即驱动报警继电器动作，同时上传危险报警信息及实时监测值。数据输出按预设模式执行：模拟量接口将实时监测值转换为4~20mA标准信号，输出至PLC、DCS等外部系统；数字量接口通过RS485总线以Modbus RTU协议，上传实时监测值、特征参数及报警状态；继电器输出开关量报警信号，控制外部报警或联锁设备。
6. 实时自诊断与故障处理：模块在运行过程中持续执行基础自诊断：电源诊断监测供电电压，判断是否存在过电压、欠电压故障；传感器诊断监测传感器激励电压、信号幅值，判断传感器开路、短路故障；通道诊断监测调理电路和AD转换器工作状态，判断通道故障。诊断到故障时，模块立即执行三重动作：本地点亮故障指示灯并闪烁提示故障类型；通过数字接口上传故障代码和故障详情；若故障影响监测可靠性，自动触发报警继电器动作，提醒运维人员及时处理。