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GE IS400SRLYS2ABB 继电器输出模块

采用多重抗干扰设计，逻辑电路与输出通道间采用光电隔离技术，隔离电压达2500V AC，结合触点两端并联的浪涌抑制二极管，可有效吸收负载开关过程中产生的电压尖峰与浪涌，保护继电器触点与模块电路。继电器采用工业级高寿命产品，机械寿命达1000 万次，电气寿命达10 万次（额定负载下），适配高频次开关场景（如包装生产线的物料推送电磁阀控制）。工作温度覆盖-20℃~60℃，可适应低温车间、高温烘烤车间等极端环境。...

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GE IS400SRLYS2ABB

一、概述

GE IS400SRLYS2ABB 是一款高性能继电器输出模块，隶属于GE Fanuc 90-40 系列可编程逻辑控制器（PLC）的核心执行组件，专为工业自动化领域中高可靠性开关控制场景设计，承担从控制器接收数字指令、驱动外部大功率执行机构（如接触器、电磁阀、加热器等）动作及反馈执行状态等关键任务。作为连接PLC 控制器与现场大功率执行设备的“执行枢纽”，该模块通过强化的继电器输出电路设计，可稳定驱动各类中大功率负载，实现工业生产过程中的设备启停、工序切换、安全连锁等控制功能。

凭借高负载驱动能力与卓越的可靠性，IS400SRLYS2ABB 模块广泛应用于冶金、汽车制造、仓储物流、电力辅助设备等行业的自动化生产线，适配GE Fanuc 90-40 系列全型号控制器，支持与GE Proficy Machine Edition、Logicmaster 90-40 等组态软件无缝协同。其不仅具备多通道独立控制、负载状态监测等核心功能，还通过光电隔离、浪涌抑制等技术，有效应对工业现场的电磁干扰、负载冲击等复杂工况，保障控制指令的可靠执行。同时，模块支持在线诊断与模块化设计，极大降低运维难度，提升系统的可维护性与生产连续性。

IS410SRLYS2A IS400SRLYS2ABB 底座 (3).jpg

二、技术参数

参数类别	具体规格	详细说明
电源参数	工作电源输入	直流 5V DC ±5%（逻辑电源，来自PLC 背板总线）、交流/直流 24V~240V（负载电源，独立供电）；逻辑电源波动范围：4.75V~5.25V，负载电源波动范围：额定值±10%；具备电源反接保护、过压保护功能
电源参数	功耗指标	逻辑电源功耗 ≤ 5W；负载电源功耗随负载变化，每通道最大功耗 ≤ 100W（240V AC/0.5A 工况）；待机功耗 ≤ 2W
继电器输出参数	输出通道数量	8 路独立继电器输出通道，采用单通道独立隔离设计
	触点类型与容量	单刀双掷（SPDT）触点；额定负载：240V AC/2A、120V AC/3A、24V DC/5A；最大切换功率：500VA（AC）、120W（DC）
	动作特性	吸合时间 ≤ 5ms；释放时间 ≤ 3ms；机械寿命 ≥ 1000 万次；电气寿命 ≥ 10 万次（额定负载下）
	隔离等级	通道间隔离电压 ≥ 1500V AC（rms），通道与逻辑电路隔离电压 ≥ 2500V AC（rms），符合 IEC 61131-2 标准
状态监测参数	反馈功能	每通道配备独立触点状态反馈输入，支持监测继电器吸合/释放状态，反馈信号通过背板总线上传至控制器
状态监测参数	故障检测	支持触点熔焊检测、负载过流检测（部分通道）；故障检测响应时间 ≤ 10ms，故障信号实时上传
通信与兼容参数	通信接口	通过 GE Fanuc 90-40 系列背板总线与控制器通信，总线速率 2Mbps，数据传输延迟 ≤ 5μs
通信与兼容参数	兼容系统	适配 GE Fanuc 90-40 系列 PLC 控制器（如 CPU433、CPU440 等）；支持 GE Proficy Machine Edition、Logicmaster 90-40 组态软件
环境参数	温湿度范围	工作温度：-20℃ ~ 60℃；存储温度：-40℃ ~ 85℃；相对湿度：5% ~ 95%（无凝露）
环境参数	抗干扰与防护	符合 IEC 61000-4 抗干扰标准，ESD 接触放电 ±8kV、空气放电 ±15kV，浪涌抗扰度 ±2kV，群脉冲抗扰度 ±2kV；防护等级 IP20，适配控制柜内安装
物理参数	尺寸与安装	200mm × 130mm × 75mm（长×宽×高）；采用 GE Fanuc 90-40 系列标准导轨安装，模块间距建议 ≥ 25mm 以保障散热

IS410SRLYS2A IS400SRLYS2ABB 底座 (2).jpg

三、功能特点

1. 高负载驱动能力，适配多元执行设备

模块配备8 路单刀双掷（SPDT）继电器输出通道，每通道支持最大240V AC/2A 或24V DC/5A 负载驱动，可直接驱动接触器、电磁阀、加热器、指示灯等各类中大功率执行设备，无需额外加装中间继电器，简化系统接线，降低集成成本。单通道独立隔离设计，通道间隔离电压达1500V AC，可有效避免不同负载间的信号干扰，尤其适用于多类型负载集中控制的场景（如汽车焊接生产线中，同时驱动焊接机器人夹具电磁阀与焊接变压器接触器）。

2. 触点状态反馈与故障检测，提升控制可靠性

每通道配备独立的触点状态反馈功能，继电器吸合或释放后，反馈信号通过背板总线实时上传至控制器，控制器可通过对比输出指令与反馈状态，判断继电器是否正常动作，避免因触点熔焊、接线松动等导致的“指令发出但执行失效”问题。部分通道支持负载过流检测与触点熔焊检测，当检测到负载电流超出额定值或触点无法正常释放时，立即发出故障信号，控制器可触发连锁保护动作（如切断负载电源、发出报警），减少设备损坏风险。

3. 强化抗干扰与耐用设计，适应严苛工况

采用多重抗干扰设计，逻辑电路与输出通道间采用光电隔离技术，隔离电压达2500V AC，结合触点两端并联的浪涌抑制二极管，可有效吸收负载开关过程中产生的电压尖峰与浪涌，保护继电器触点与模块电路。继电器采用工业级高寿命产品，机械寿命达1000 万次，电气寿命达10 万次（额定负载下），适配高频次开关场景（如包装生产线的物料推送电磁阀控制）。工作温度覆盖-20℃~60℃，可适应低温车间、高温烘烤车间等极端环境。

4. 便捷组态与诊断，降低运维难度

支持通过GE 专用组态软件进行参数配置，图形化界面可直观完成通道功能定义、故障报警阈值设置、反馈信号逻辑配置等操作，无需复杂编程。内置在线自诊断功能，可实时监测逻辑电源状态、继电器动作状态、反馈信号完整性等，当检测到异常时，立即通过背板总线将故障代码与故障通道信息上传至控制器，并点亮模块表面的对应通道故障指示灯，运维人员可快速定位故障点（如通道故障、负载短路），缩短排查时间。

5. 高兼容性与扩展性，适配系统升级

完美适配GE Fanuc 90-40 系列PLC 控制器，通过2Mbps 高速背板总线与控制器通信，数据传输延迟≤5μs，确保控制指令的实时执行，满足高速生产线的时序控制需求。支持多模块级联扩展，根据生产规模扩大需求，可灵活增减模块数量，最多可级联32 个同系列继电器输出模块，配合数字量输入模块、模拟量模块等组成大型综合控制系统。同时支持与第三方监控系统通过OPC 协议对接，实现输出状态的远程监控与历史追溯，为工厂智能化升级提供支撑。

IS410SRLYS2A IS400SRLYS2ABB 底座 (1).jpg

四、常见故障及解决办法

常见故障	可能原因	解决办法
模块无法正常工作，电源指示灯不亮	1. PLC 背板总线供电故障（逻辑电源未接入）；2. 模块与背板总线连接松动；3. 逻辑电源电压超出4.75~5.25V 范围；4. 模块电源电路故障	1. 检查PLC 电源模块输出，确保背板总线供电正常；2. 断电后重新插拔模块，确保与背板总线连接到位；3. 用万用表测量背板总线逻辑电源电压，异常时检修PLC 电源模块；4. 更换备用模块测试，确认电源电路故障则返厂维修
继电器不动作，负载无响应	1. 控制器未发出输出指令或指令传输故障；2. 负载电源未接通或接线松动；3. 继电器线圈故障或模块驱动电路损坏；4. 负载短路导致模块过流保护触发	1. 通过组态软件监控控制器输出指令，检查背板总线通信；2. 检查负载电源线路，紧固接线端子，确认电源开关闭合；3. 用万用表测量继电器线圈电阻（正常范围1kΩ~5kΩ），线圈故障或驱动电路损坏需返厂维修；4. 断开负载，用万用表检测负载电阻，排除短路故障后复位模块
继电器动作后无法释放，负载持续运行	1. 控制器未发出释放指令或指令错误；2. 继电器触点熔焊（长期过载或频繁开关导致）；3. 负载电源异常（如直流电源纹波过大）；4. 模块驱动电路故障导致线圈持续得电	1. 检查控制器输出指令，重启控制器测试；2. 断电后用万用表检测继电器触点通断，熔焊则更换继电器或返厂维修；3. 测量负载电源电压与纹波，异常时检修供电回路；4. 更换备用模块测试，确认驱动电路故障则返厂维修
模块报“反馈故障”，状态反馈异常	1. 反馈线路接线松动或断线；2. 反馈信号类型组态错误；3. 继电器触点接触不良；4. 模块反馈检测电路故障	1. 检查反馈线路接线，紧固端子并检测线路通断；2. 通过组态软件核对反馈信号组态，确保与实际接线一致；3. 手动触发继电器，用万用表检测触点通断，接触不良则更换继电器；4. 更换备用模块测试，确认反馈检测电路故障则返厂维修
继电器动作频繁卡顿或异响	1. 逻辑电源电压波动过大；2. 继电器内部机械结构磨损或卡异物；3. 环境湿度超标导致触点氧化；4. 负载冲击电流过大，影响继电器动作	1. 测量逻辑电源电压，波动过大时加装稳压器；2. 断电后拆卸模块检查继电器，清理异物或更换继电器；3. 改善控制柜通风防潮条件，对氧化触点进行清洁处理；4. 在负载端加装浪涌抑制器或缓冲电路，降低冲击电流

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二、技术参数

三、功能特点

1. 高负载驱动能力，适配多元执行设备

2. 触点状态反馈与故障检测，提升控制可靠性

3. 强化抗干扰与耐用设计，适应严苛工况

4. 便捷组态与诊断，降低运维难度

5. 高兼容性与扩展性，适配系统升级

四、常见故障及解决办法

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