UNIOP ETT-VGA-0045
一、产品概述
UNIOP ETT-VGA-0045是一款彩色触摸屏人机界面（HMI），隶属于UNIOP中期过渡阶段的彩屏产品系列，专为工业自动化系统的人机交互场景设计。其核心定位是作为操作人员与工业设备（如PLC、DCS系统及各类执行机构）之间的可视化交互枢纽，实现设备运行状态的实时监控、操作指令的精准下发、故障信息的直观展示，广泛应用于食品包装机械、木工机械、纺织设备、贴标灌装机械、机床专机及海外出口型OEM设备等领域，为工业生产过程的高效管控与便捷操作提供可靠支撑。
该产品传承了UNIOP品牌一贯的高稳定性工业设计理念，融合了早期按键式HMI的可靠性与中期彩屏技术的可视化优势，具备丰富的通讯协议兼容性与优异的工业环境适应性。作为UNIOP向现代化HMI过渡的代表性型号，其设计理念与软件体系已完整继承至EXOR后续eSMART、eTOP等系列产品中，目前市场流通产品多为存量原装库存，EXOR官方提供一对一升级替代方案与技术支持，是老旧工业设备运维升级的优选适配组件。
二、功能特点
1. 高清彩色显示，可视化交互直观高效
配备VGA分辨率彩色LCD显示屏，具备清晰的图像显示效果与可定义、可缩放的字体集，支持丰富的UI界面元素（如动态图标、趋势曲线、报警弹窗等）。操作人员可通过直观的图形化界面实时查看设备运行参数、工艺流程状态及故障告警信息，同时借助触摸屏实现参数设置、模式切换、启停控制等操作，大幅降低操作门槛，提升人机交互效率。
2. 超丰富通讯兼容，适配多品牌工业设备
继承了UNIOP品牌标志性的多协议兼容优势，内置丰富的PLC通讯驱动，可无缝适配西门子、三菱、欧姆龙、松下、Allen-Bradley等主流品牌PLC，同时兼容Beckhoff、B&R、VIPA等欧洲品牌工业控制设备。支持Modbus、CANopen、Profibus等多种工业通讯协议，能灵活匹配不同工业自动化系统的集成需求，尤其适用于多品牌设备协同运行的复杂场景及海外出口型机械项目。
3. 工业级高稳定性，恶劣环境适配性强
采用工业级强化设计，具备优异的抗电磁干扰能力，可有效抵御工业现场变频器、高压设备等产生的电磁干扰；机身采用耐油污、抗磨损的工业级外壳材质，在振动、温差波动、多尘等恶劣工业环境中仍能稳定运行。产品上电即运行，启动速度快，无复杂启动流程，使用寿命长，能满足工业现场24小时连续运行的严苛需求。
4. 灵活的界面开发，适配多样化场景需求
支持通过专用配置软件进行灵活的用户界面定制开发，开发环境易上手，程序体量轻、运行速度快。可根据不同行业设备的工艺流程，自定义开发参数监控页面、操作控制页面、故障告警页面、历史数据查询页面等，UI界面简洁直观，符合工业操作人员的使用习惯，能快速适配食品包装、木工加工、纺织生产等多样化场景的交互需求。
5. 便捷的运维特性，降低设备管理成本
具备完善的故障自诊断与信息记录功能，可实时监测通讯链路状态与自身运行状态，当出现通讯中断、设备故障等异常情况时，能立即在屏幕上弹出告警提示并记录故障信息（含故障类型、发生时间、关联参数），为运维人员快速定位问题提供精准依据。支持参数备份与恢复功能，便于设备批量调试与后期维护，同时其与EXOR新款产品的技术传承性，为老旧设备的升级替代提供了无缝过渡方案。
6. 标准化安装设计，集成适配性优异
采用工业标准的嵌入式安装方式，机身结构紧凑，占用安装空间小，可灵活适配各类工业控制柜的面板安装需求。配备清晰的接口标识与标准化通讯接口，便于现场技术人员快速完成接线、安装与调试工作；接口逻辑设计规范，可直接对接各类工业控制设备的信号端口，大幅提升系统集成效率。
三、技术参数
类别 | 具体参数 |
|---|
产品型号/制造商 | 型号：ETT-VGA-0045；品牌：UNIOP（隶属EXOR International）；产地：意大利；产品类型：工业级彩色触摸屏人机界面；产品系列：UNIOP中期彩屏系列；应用领域：食品包装机械、木工机械、纺织设备、贴标灌装机械、机床专机、物流分拣设备、海外出口型OEM设备 |
显示与操作参数 | 显示屏类型：彩色LCD；分辨率：VGA（640×480）；显示颜色：全彩色；操作方式：电阻式触摸屏；字体特性：可定义、可缩放字体集；背光类型：LED背光；背光寿命：≥50000小时（典型值） |
通讯参数 | 通讯接口：RS232、RS485、以太网（可选配）；支持协议：Modbus RTU/TCP、CANopen、Profibus-DP、各主流PLC专用通讯协议；通讯速率：RS232/RS485最高115200bps，以太网最高100Mbps；驱动兼容性：西门子、三菱、欧姆龙、松下、Allen-Bradley、Beckhoff、B&R等多品牌PLC |
电源参数 | 供电电压：24VDC（额定值）；电压适应范围：18VDC-30VDC；电源功耗：≤25W（额定工况）；电源保护：反接保护、过压保护、浪涌保护（±2kV） |
环境适应性参数 | 工作温度：0℃~+50℃；存储温度：-20℃~+60℃；相对湿度：10%~90%（无凝露）；防护等级：IP65（前面板）；抗振动：10-500Hz，1G峰值加速度（3轴）；抗冲击：20G峰值加速度（11ms持续时间）；电磁兼容：符合EN 61000-6-2、EN 61000-6-4工业电磁兼容标准 |
物理与安装参数 | 安装方式：嵌入式面板安装；外形尺寸：280mm×210mm×55mm（长×宽×厚，具体以实物为准）；开孔尺寸：260mm×190mm（具体以实物为准）；净重量：约1.2kg（具体以实物为准）；外壳材质：工业级耐油污阻燃塑料 |
软件与运维参数 | 开发环境：UniOP专用配置软件；支持功能：参数备份与恢复、故障日志记录、趋势曲线显示、自定义报警逻辑；升级替代：兼容EXOR eSMART/eTOP系列，官方提供一对一升级方案与程序迁移支持 |
四、工作原理
UNIOP ETT-VGA-0045人机界面的核心工作逻辑为“通讯交互→数据解析→可视化展示→指令传输→状态反馈”，通过与工业控制设备的实时通讯，搭建操作人员与设备之间的高效交互桥梁，具体工作流程如下：
- 通讯连接与数据采集：通过标准化通讯接口（RS232/RS485/以太网）与PLC、DCS等工业控制设备建立稳定通讯链路，按照预设的通讯协议与周期，实时采集设备运行参数（如转速、温度、压力、产量）、工艺流程状态（如运行、停机、故障）及各类传感器反馈信号。
- 数据解析与处理：内置的微处理器对采集到的原始数据进行解析、校准与逻辑处理，将其转换为操作人员可直观理解的数字化信息，同时按照自定义的UI界面逻辑，对数据进行分类整理，为可视化展示做准备；若检测到数据超出预设阈值或设备出现异常，自动触发故障告警逻辑。
- 可视化展示：通过VGA分辨率彩色显示屏，将处理后的设备运行状态、参数数据以图形化、数字化的形式直观展示，包括实时数据仪表盘、工艺流程动态模拟、参数趋势曲线、故障告警弹窗等；借助可缩放字体集，确保不同距离下操作信息清晰可见。
- 操作指令传输：操作人员通过电阻式触摸屏进行参数设置、模式切换、设备启停等操作，模块对触摸指令进行识别与校验后，转换为符合通讯协议的控制指令，精准传输至工业控制设备，实现对设备运行状态的远程操控。
- 状态反馈与故障记录：实时监测控制指令的执行状态，并将设备响应结果反馈至显示屏，确保操作人员及时掌握操作效果；同时持续记录设备运行数据与故障信息（含故障类型、发生时间、关联参数），形成可查询的历史日志，为设备运维与生产分析提供数据支撑。
五、操作指南
1. 安装步骤
安装环境要求
选择无剧烈振动、冲击，远离高温热源（如设备排气口、蒸汽管道）、强电磁干扰源（如变频器、高压母线）及腐蚀性气体、液体的安装位置；环境温度控制在0℃~+50℃，相对湿度保持在10%~90%（无凝露）；安装面板需平整牢固，预留足够的通风空间与操作空间，便于接线、调试与日常操作；若安装于户外或潮湿多尘环境，需额外做好柜体密封防护，避免前面板进水或积尘。
机械安装操作
采用嵌入式面板安装方式：首先根据产品开孔尺寸在工业控制柜面板上精准钻孔，确保开孔边缘平整无毛刺；将模块从控制柜正面嵌入安装孔，调整位置使其与面板贴合平整，然后用配套的固定卡扣或螺丝从柜体内部将模块紧固，轻轻晃动模块确认安装牢固、无松动。安装过程中需轻拿轻放，避免碰撞触摸屏表面与外壳边缘，防止造成物理损伤；严禁用尖锐物体触碰触摸屏，以免损坏触摸感应层。
接线操作规范
接线操作必须由具备专业资质的工业电气技术人员完成，严格遵守工业电气安全规范，操作前务必断开系统总电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标识。按照产品接线端子图规范连接电源、通讯电缆：电源电缆接入模块电源端子，确认供电电压为24VDC，准确区分正负极，避免接反损坏内部电路；通讯电缆根据连接设备类型选择对应接口（RS232/RS485/以太网），按照线序要求紧固接线端子，选用屏蔽通讯电缆增强抗干扰能力，电缆屏蔽层规范单端接地；接线完成后，仔细核对线路连接的正确性，用万用表检测电源线路是否存在短路、虚接情况，确认无误后，方可接通电源。
2. 配置与调试
软件配置
通过UNIOP专用配置软件（或兼容的EXOR JMobile软件）完成界面开发与参数配置，主要步骤包括：1. 安装配置软件并建立新项目，选择对应产品型号ETT-VGA-0045；2. 根据工艺流程需求，自定义开发监控页面、操作页面、告警页面，添加所需的界面元素（如数据显示框、按钮、趋势曲线）；3. 配置通讯参数，选择适配的通讯协议与连接的PLC型号，设置数据采集周期与地址映射；4. 设定参数阈值、告警逻辑、数据记录规则等；5. 将配置好的程序下载至模块，完成软件配置。配置过程中建议定期备份项目文件，便于后期维护与修改。
调试与功能验证
接通模块电源，观察显示屏启动状态，确认无黑屏、花屏等异常现象，启动完成后进入自定义主界面；通过配置软件验证模块与PLC的通讯连接状态，检查实时数据采集是否正常，确保设备运行参数能准确同步至显示屏；操作触摸屏上的控制按钮（如启停、模式切换），验证指令传输是否正常，设备响应是否符合预期；模拟设备故障场景（如参数超阈值、通讯中断），验证告警功能是否正常触发，故障信息是否准确显示与记录；调试过程中做好详细数据记录，对不符合要求的参数或界面逻辑及时调整，直至所有功能满足设计需求。
3. 常见故障排查
故障现象 | 可能原因 | 排查方法 |
|---|
上电无显示，无法启动 | 电源供电故障、电源接线错误/虚接、电源端子氧化、内部电源单元损坏 | 检查电源输出是否为24VDC，电压是否在18VDC-30VDC范围内；核对电源接线正负极，重新紧固端子螺丝；用无水酒精清理电源端子氧化层；更换备用电源测试，若仍无响应，联系EXOR官方授权渠道进行检修或升级替代 |
触摸屏无响应或响应不灵敏 | 触摸层损坏、表面有油污/杂物、触摸校准失效、内部触摸控制电路故障 | 用干净软布擦拭触摸屏表面，清除油污与杂物；通过配置软件重新进行触摸校准；若校准后仍无改善，检查触摸层是否有物理损伤，联系专业人员检修或更换触摸层 |
通讯中断，数据无法采集或指令无法下发 | 通讯参数配置错误、通讯电缆损坏/虚接、通讯接口故障、PLC端通讯设置异常 | 核对模块与PLC的通讯参数（协议、地址、波特率），修正错误设置；检查通讯电缆完整性，重新插拔并紧固接线；更换备用通讯接口测试，排查接口故障；检查PLC端通讯端口状态与参数设置，确保通讯链路两端匹配 |
显示数据异常或波动大 | 数据采集地址错误、通讯干扰、传感器故障、参数阈值设置错误 | 核对数据采集地址映射，修正错误地址；检查通讯电缆屏蔽层接地情况，采取抗干扰措施（如远离变频器）；单独测试传感器性能，更换故障传感器；核对参数阈值设置，确保与设备实际需求匹配 |
频繁触发无实际故障的告警 | 告警阈值设置不合理、数据采集周期过短、通讯不稳定导致数据误报 | 根据设备实际运行参数，重新调整告警阈值，扩大合理波动范围；适当延长数据采集周期，避免瞬时波动导致误报；排查通讯不稳定原因，优化通讯链路，增强抗干扰能力 |
