PROVIBTECH TM201-A00-B00-C00-D00-E00-G00
一、产品概述
PROVIBTECH TM201-A00-B00-C00-D00-E00-G00是一款单通道轴振动变送保护表，为该系列的标准配置型号。其核心定位是作为旋转机械转子状态监测与保护的关键组件，专注于监测旋转机械转子的径向振动，可精准测量轴振动峰峰值、摆度、偏心等关键参数，广泛适配于汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等各类滑动轴承旋转机械，既能满足新建机组的状态监测需求，也可用于老旧机组的升级改造，为旋转机械的安全稳定运行提供实时监测与故障预警支撑。
该产品融合了PROVIBTECH在振动监测领域的成熟技术积累，采用高精度信号采集与处理电路设计，具备优异的测量精度与抗干扰性能。产品集成变送与保护功能于一体，不仅能实时输出标准化监测信号，还配备两级隔离报警继电器输出，可在设备振动超阈值时快速触发告警与联锁保护，有效避免设备因过度振动造成的部件损坏。其安装便捷、配置简单的特性，大幅降低了现场运维难度，是工业生产中旋转机械状态监测与安全防护的优选设备。
二、功能特点
1. 精准振动监测，测量参数全面
专注于旋转机械转子径向振动监测，可精准测量轴振动峰峰值、摆度、偏心等核心参数，测量精度高、数据稳定性强。适配不同规格的涡流传感器，测量范围可根据传感器灵敏度灵活调整，能满足各类滑动轴承旋转机械的振动监测需求，为设备状态评估提供精准、全面的原始数据支撑。
2. 集成变送与保护，安全防护可靠
集成信号变送与安全保护双重功能：具备4-20mA有源标准信号输出，可直接对接PLC、DCS等上位控制系统，实现振动数据的远程监测与记录；配备隔离的两级报警（Alert警告、Danger危险）继电器输出，可根据设备运行要求设定不同告警阈值，当振动参数超阈值时，快速触发本地告警与联锁保护，有效切断危险工况，避免设备损坏。
3. 多接口配置，运维与扩展便捷
配备丰富的功能接口，运维操作便捷：设有现场报警复位键与遥控报警复位端子，可灵活实现告警复位；具备原始信号缓冲输出接口（BUF OUT），可直接对接状态监测仪表，便于后续系统扩展与深度数据分析；支持现场发光管显示设备运行状态（OK正常、Alert报警、Danger危险），运维人员可直观掌握设备运行情况，快速响应异常。
4. 宽适配性设计，安装集成灵活
电源适配性强，支持22-30VDC、90~220VAC等多种供电方式，其中交流供电选项为隔离电源，适配不同工业现场的供电条件；对于已有涡流探头系统的机组，无需额外改造，只需对接原有连线并设置报警点即可投入使用，大幅降低老旧机组改造的成本与周期；支持各种防爆场合应用（需搭配防爆隔离栅TM0412），适配复杂危险工业环境。
5. 工业级抗干扰，运行稳定可靠
采用工业级强化抗干扰设计，具备优异的电磁兼容性能，可有效抵御工业现场变频器、高压设备等产生的电磁干扰，确保测量数据的稳定性与准确性；选用高耐久度工业级元器件，结构设计坚固，能适应工业现场的振动、温差波动等恶劣环境，满足24小时不间断连续运行需求，运行稳定性高、使用寿命长。
6. 直观状态显示，故障定位高效
通过现场发光管直观显示设备运行状态，不同状态对应不同发光指示，运维人员可快速判断设备是否处于正常运行、告警或危险状态；当出现告警时，结合上位系统反馈的振动数据，可快速定位故障类型（如振动超标、传感器异常等），为故障排查与设备维护提供明确指引，大幅提升运维效率。
三、技术参数
类别 | 具体参数 |
产品型号/制造商 | 型号：TM201-A00-B00-C00-D00-E00-G00；品牌：PROVIBTECH（派利斯）；产地：中国；产品类型：工业级单通道轴振动变送保护表；产品系列：TM201系列；产品属性：标准配置型号；适配设备：汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等各类滑动轴承旋转机械；标准配套：可搭配8mm涡流探头（TM0180-07-00-05-10-02）、延长电缆（TM0181-040-00）、前置器（TM0182-A50-B00-C00）组成完整监测系统 |
核心测量参数 | 测量对象：旋转机械转子径向振动；测量参数：轴振动峰峰值、摆度、偏心；灵敏度：与所接涡流传感器匹配（标准配置适配8mm涡流传感器）；频响范围（±3dB）：标准选项2.0-5.0KHz，低频选项0.5-100Hz；线性误差：<1% FS（最小二乘法，25℃）；温度系数：<0.1% FS/℃；报警点设置范围：0-100%满量程，精确度±0.1%；报警延迟：3秒 |
输入/输出参数 | 模拟量输入：适配涡流传感器（接口端子：A/P为-24V电源、B/S为信号、COM为公共端）；模拟量输出：4-20mA有源输出（可驱动高达750Ω负载），可选1-5V有源输出（输出阻抗250Ω）；报警输出：隔离两级报警继电器输出（SPDT），含Alert与Danger 6个输出端子，节点容量2A/220VAC或2A/24VDC（电阻性负载），输出隔离1000VDC；其他输出：原始信号缓冲输出（BUF OUT同轴电缆接口），输出灵敏度同所接涡流传感器，电压输出范围2-18V（非校验），输出阻抗小于500Ω，最大传输距离300米；控制接口：现场报警复位键、遥控报警复位端子（RESET）、报警旁路端子（RESET与COM） |
电源参数 | 供电方式：22-30VDC（上位机供电或使用TM900）、90~220VAC（40~60Hz，隔离电源）；电源功耗：DC供电≤100mA，AC供电≤50mA；电源保护：具备反接保护、过压保护功能 |
环境适应性参数 | 工作温度：-25℃~+65℃；存储温度：-40℃~+100℃；相对湿度：10%~90%（无凝露）；防护等级：IP54（具体以实物为准）；抗振动：10-500Hz，1G峰值加速度（3轴）；抗冲击：20G峰值加速度（11ms持续时间）；电磁兼容：符合工业电磁兼容相关标准 |
物理与安装参数 | 安装方式：盘装式安装；外形尺寸：高75mm（其他尺寸见产品尺寸图）；净重量：约0.5kg；外壳材质：工业级阻燃绝缘塑料；显示方式：现场发光管状态显示（绿灯：系统正常、黄灯：Alert报警、红灯：Danger联锁） |
其他参数 | 防爆适配：支持防爆场合（需搭配防爆隔离栅TM0412）；显示扩展：可外接TM0200实现现场数值显示；适用场景：新建机组监测、老旧机组升级改造；标准配置说明：为TM201系列基础标准型号，满量程等参数可通过后续选型代码扩展定制 |
四、工作原理
PROVIBTECH TM201-A00-B00-C00-D00-E00-G00单通道轴振动变送保护表的核心工作逻辑为“信号采集→数据处理→变送输出→状态监测→告警联锁”，通过与涡流传感器及上位控制系统协同配合，实现旋转机械振动状态的实时监测与安全保护，具体工作流程如下：
- 信号采集：通过配套的涡流传感器实时采集旋转机械转子的径向振动信号，传感器将振动位移变化转换为电信号，通过专用接口（A/P、B/S、COM）传输至变送保护表；模块为涡流传感器提供稳定的-24V供电，确保传感器正常工作。
- 数据处理：内置的高精度信号处理单元对传感器传输的原始电信号进行滤波、放大、数字化解析等处理，去除工业现场的电磁干扰杂波，提取出精准的轴振动峰峰值、摆度、偏心等核心参数，并与预设的告警阈值（Alert、Danger）进行实时比对。
- 变送输出：将处理后的精准振动参数转换为4-20mA标准有源信号，通过变送输出接口传输至PLC、DCS等上位控制系统，实现振动数据的远程监测、记录与分析；同时通过缓冲输出接口（BUF OUT）输出原始振动信号，供状态监测仪表进一步分析使用。
- 状态监测与显示：通过现场发光管实时显示设备运行状态，当振动参数在正常范围时，点亮OK状态灯；当参数达到Alert告警阈值时，点亮Alert状态灯；当参数达到Danger危险阈值时，点亮Danger状态灯，直观反馈设备运行状态。
- 告警联锁与复位：当振动参数超阈值时，立即触发对应等级的报警继电器输出，实现本地告警提示与设备联锁保护（如停机、降负荷）；运维人员可通过现场复位键或遥控复位端子进行告警复位，复位后系统恢复正常监测状态，若故障未消除，将再次触发告警。
五、操作指南
1. 安装步骤
安装环境要求
选择远离旋转机械振动源、高温热源（如设备排气口、蒸汽管道）、强电磁干扰源（如变频器、高压母线）及腐蚀性气体、液体的安装位置；环境温度控制在-20℃~+60℃，相对湿度保持在10%~95%（无凝露）；安装盘面需平整牢固，预留足够的操作空间与散热间隙，便于接线、调试与日常运维；若安装于防爆场合，需确保配套防爆隔离栅（TM0412）安装规范，符合防爆等级要求。
机械安装操作
采用盘装式安装方式，安装操作需由具备专业资质的工业电气技术人员完成，操作前务必断开系统总电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标识。安装步骤：1. 根据产品外形尺寸在控制盘面精准开孔，确保开孔边缘平整无毛刺；2. 将变送保护表从盘面正面嵌入安装孔，调整位置使其与盘面贴合平整；3. 用配套的固定螺母从盘面背面紧固表体，确保安装牢固、无松动，避免过度紧固损坏表体或安装盘面；4. 安装完成后，轻轻晃动表体确认安装稳定，检查状态指示灯窗口无遮挡，便于观察。
接线操作规范
严格按照产品接线端子图规范连接电源、传感器、上位系统及报警复位线路：1. 电源接线：根据现场供电条件选择DC或AC供电方式，对应接入电源端子，确保电压等级匹配，正负极（DC供电）或火线零线（AC供电）连接准确，避免接反损坏内部电路；2. 传感器接线：将涡流传感器的电源、信号、公共端对应接入表体A/P、B/S、COM端子，选用屏蔽电缆增强抗干扰能力，电缆屏蔽层规范单端接地；3. 变送与报警接线：将4-20mA输出端子接入PLC/DCS对应的模拟量输入通道，将Alert、Danger报警端子接入对应的报警指示或联锁控制回路，将复位端子与遥控复位装置连接；4. 接线完成后，逐一紧固端子螺丝，确保连接牢固无虚接，整理线缆避免缠绕挤压；5. 用万用表检测线路是否存在短路、断路情况，核对线序无误后，方可接通电源。
2. 配置与调试
参数配置
根据旋转机械的运行要求与涡流传感器参数，完成核心参数配置：1. 传感器参数配置：根据所接涡流传感器的灵敏度，设定对应的输入信号系数，确保测量数据准确；2. 告警阈值配置：结合设备技术手册与运行经验，设定Alert（警告）与Danger（危险）两级告警阈值，阈值设定需兼顾设备安全与生产稳定性，避免阈值过低频繁告警或过高失去保护作用；3. 输出信号校准：对4-20mA输出信号进行校准，确保振动参数与输出电流信号线性对应，误差在允许范围；4. 配置完成后，记录关键参数，便于后期维护与参数恢复。
调试与功能验证
接通电源后，进行全面调试与功能验证：1. 上电检查：观察状态指示灯，确认电源指示灯正常点亮，OK状态灯点亮，无异常告警；通过上位系统查看4-20mA信号输出是否稳定，无明显波动；2. 静态调试：在设备停机状态下，检查传感器信号采集是否正常，测量值是否稳定在零附近或合理范围；3. 动态调试：启动旋转机械，在不同转速工况下，监测振动参数变化，确认测量数据实时、准确，4-20mA信号随振动变化线性响应；4. 告警功能验证：模拟振动超阈值场景（或通过参数设置临时降低告警阈值），验证Alert、Danger状态灯是否准确点亮，对应的报警继电器是否正常动作，联锁控制是否有效触发；5. 复位功能验证：触发告警后，分别通过现场复位键与遥控复位端子进行复位，验证告警是否能正常解除，系统恢复正常监测状态；6. 调试完成后，恢复正常告警阈值，记录调试数据，确保所有功能满足设备运行要求。
3. 常见故障排查
故障现象 | 可能原因 | 排查方法 |
上电无响应，状态灯不亮 | 电源供电故障、电源接线错误/虚接、电源端子氧化、内部电源单元损坏 | 检查供电电源是否正常，电压等级是否符合要求；核对电源接线正负极/火零线，重新紧固端子螺丝；用无水酒精清理电源端子氧化层；更换备用电源测试，若仍无响应，联系PROVIBTECH官方售后检修内部电源单元 |
测量数据不准确或波动大 | 传感器接线错误/虚接、传感器故障/校准失效、信号干扰、传感器灵敏度参数设置错误 | 核对传感器接线线序，重新紧固接线端子；单独测试传感器性能，重新校准或更换故障传感器；检查信号电缆屏蔽层接地情况，排查电磁干扰源，采取增强屏蔽的防护措施；核对传感器灵敏度参数设置，修正参数偏差；检查是否超出传感器线性范围，调整传感器安装位置 |
频繁误告警或告警不触发 | 告警阈值设置不合理、振动参数测量不准确、报警继电器故障、接线虚接 | 根据设备实际运行振动数据，重新调整Alert、Danger告警阈值；排查测量不准确的原因并修正；用万用表检测报警继电器触点通断状态，更换故障继电器；检查报警回路接线，重新紧固端子，修复虚接问题 |
4-20mA输出信号异常（无输出/波动大） | 输出回路接线虚接/短路、内部变送电路故障、测量数据异常 | 检查4-20mA输出回路接线，用万用表检测线路通断与短路情况，修复故障线路；核对测量数据是否正常，若测量正常但输出异常，联系售后检修内部变送电路；确保上位系统模拟量输入通道正常工作 |
复位功能失效 | 复位按钮/遥控复位装置故障、复位回路接线虚接、内部复位电路故障 | 检查现场复位按钮是否损坏，测试遥控复位装置性能，更换故障部件；检查复位回路接线，重新紧固端子，修复虚接问题；若上述排查无问题，联系PROVIBTECH官方售后检修内部复位电路 |
