PROVIBTECH TM521-A02-B00-C02-D00-E01-G00-10-M1
一、产品概述
PROVIBTECH TM521-A02-B00-C02-D00-E01-G00-10-M1是一款专数字变送保护表，核心功能是通过配套涡流传感器采集设备的径向轴振动、轴向位移及转速信号，经内部数字化处理后实现信号变送、状态监测与异常报警，为汽轮机、压缩机、电动机、泵、离心机等关键旋转设备的安全运行提供实时保障。
具备灵活的组态适配能力，可与PLC、DCS等上位控制系统无缝对接，通过4-20mA模拟量输出传输测量数据，同时配备两级继电器报警输出实现异常联锁保护。其采用工业级加固设计，具备优异的抗干扰能力与环境适应性，广泛应用于电力、石化、冶金、化工、智能制造等领域的旋转机械监测系统，有效预防设备因振动超标、位移异常等问题导致的恶性故障，延长设备使用寿命，保障生产连续性。
二、功能特性
1. 多参数精准监测
支持径向轴振动、轴向位移、转速三大核心参数的同步监测，适配不同类型旋转机械的关键状态感知需求。内置高精度信号调理与数字化处理电路，测量数据稳定可靠，为设备状态评估提供精准数据支撑；同时具备原始信号缓冲输出功能，可直接对接状态监测仪表，实现数据深度分析。
2. 灵活兼容与组态
可与不同厂家的涡流探头系统兼容，降低系统升级与改造的适配成本。支持全数字现场组态与出厂缺省组态两种模式，通过专用PCM360-LT状态监测管理软件可灵活配置测量范围、报警阈值、输出参数等，适配不同工况下的设备保护需求。
3. 完善的报警与联锁保护
配备两级独立继电器报警输出（单刀双掷），可分别设定报警与联锁阈值，当监测参数超出设定范围时，依次触发报警提示与联锁保护动作，有效避免故障扩大。支持现场按键复位与远程端子复位两种报警复位方式，同时具备报警旁路与报警倍增功能（仅本系列TM521型号支持），提升系统运维灵活性。
4. 清晰的状态指示与数据追溯
配备多色LED状态指示灯，直观显示系统OK（绿灯）、报警（黄灯）、联锁（红灯）、旁路（红灯）等运行状态，便于现场运维人员快速判断设备工况。内置数据存储功能，可存储多达100次报警数据与1000个趋势数据，支持实时动态波形数据上传（每次2000个数据）与频谱图分析（高达800条谱线），为故障追溯与根源分析提供数据支持。
5. 工业级可靠设计与系统集成
采用铝合金外壳封装，具备优异的RFI/EMI防护性能，适配防爆场合（需配套防爆隔离栅TM0412使用）。支持标准导轨安装，便于控制柜内密集布局与系统集成；可通过TM591系统集成模块实现多表组网（1块TM591可对接最多6块TM500系列保护表），通过Modbus-TCP接口实现数字化状态监测数据的集中上传与统一管控。
三、技术参数
1. 基本参数
型号：PROVIBTECH TM521-A02-B00-C02-D00-E01-G00-10-M1；产品类型：智能数字变送保护表；核心功能：径向轴振动、轴向位移、转速监测，信号变送，两级报警联锁；适配传感器：涡流探头；安装方式：标准导轨安装；外壳材质：铝合金（RFI/EMI防护）；组网方式：支持TM591模块组网，Modbus-TCP通信。
2. 电气参数
供电电压：24VDC（宽压范围20-30VDC），功耗≤150mA；隔离电压：1000VDC；模拟量输出：1路4-20mA有源输出，对应测量参数可组态；继电器输出：2路单刀双掷（SPDT），节点容量：0.2A/240VAC、0.4A/110VAC或2.0A/24VDC（电阻性负载），隔离电压1000VDC；频响范围（-3dB）：标准频响2~4.0KHz，低频选项0.5~100Hz（可组态）；信号输入：涡流探头信号输入，兼容主流品牌涡流传感器。
3. 测量参数
径向轴振动测量范围：0~200μm（可组态）；轴向位移测量范围：0~500μm（可组态）；转速测量范围：0~6000rpm（可组态）；测量精度：±0.5%FS；采样速率：≥100Hz；数据存储：100次报警数据，1000个趋势数据，2000个/次动态波形数据；频谱分析：最高800条谱线。
4. 环境参数
工作温度：-20℃~60℃；存储温度：-40℃~85℃；相对湿度：5%~95%（无凝露）；防护等级：IP20（符合EN 60529标准）；防爆适配：需配套TM0412防爆隔离栅，适用于防爆场合；海拔高度：≤2000米（超过需降容使用）。
5. 物理参数
外形尺寸：82mm（高）×108mm（宽）×120mm（深）；净重量：约1.0kg（2.0lb）；端子类型：插拔式接线端子，便于接线与维护；状态指示灯：OK（绿灯）、ALM（红黄双色灯，报警黄灯/联锁红灯）、BYP（红灯，旁路指示）。
四、工作原理
PROVIBTECH TM521-A02-B00-C02-D00-E01-G00-10-M1的核心工作逻辑为“信号采集-数字化处理-数据输出-状态监测-报警联锁”，通过多环节协同实现旋转机械的实时保护，具体工作流程如下：
- 电源供电：模块接入24VDC工作电源后，内部电源电路完成电压稳定与隔离处理，为信号采集、数据处理、继电器输出等电路提供稳定供电，同时保障电路安全隔离。
- 信号采集：通过外接涡流探头实时采集旋转机械的径向轴振动、轴向位移及转速信号，原始信号经缓冲处理后传输至内部信号调理电路，完成滤波、放大等预处理，消除现场干扰信号影响。
- 数字化处理：预处理后的模拟信号经A/D转换为数字信号，核心处理芯片根据预设组态参数对数字信号进行分析运算，计算出实际测量值，并与预设的报警、联锁阈值进行实时比对。
- 数据输出与状态指示：将处理后的测量值通过4-20mA模拟量输出接口上传至PLC、DCS等上位控制系统；同时通过LED状态指示灯实时显示系统运行状态（正常、报警、联锁、旁路），便于现场直观观察。
- 报警与联锁：当测量值超出报警阈值时，触发一级继电器报警输出，黄灯点亮；若测量值持续升高超出联锁阈值，触发二级继电器联锁输出，红灯点亮，同时可联动设备停机保护；支持现场或远程复位报警状态，特殊场景下可通过旁路功能临时屏蔽报警。
- 数据存储与组网上传：实时存储报警数据、趋势数据与动态波形数据，可通过TM591系统集成模块接入网络，通过Modbus-TCP接口将数字化监测数据上传至上位管理系统，实现多设备集中监测与数据追溯分析。
五、常见故障排查
故障现象 | 可能原因 | 排查方法 |
OK灯不亮，系统无响应 | 供电电压异常、电源线松动/接触不良、电源端子损坏、内部电源电路故障 | 用万用表测量供电电压，确保在20-30VDC范围内；重新插拔电源线，紧固端子螺丝，检查端子是否氧化或损坏；若供电正常仍无响应，联系PROVIBTECH官方售后检修内部电路。 |
测量数据不准确或波动大 | 涡流探头安装不当/损坏、探头线缆接触不良、信号干扰、组态参数错误 | 检查涡流探头安装间隙与紧固状态，单独测试探头是否正常；重新连接探头线缆，确保屏蔽层接地良好；排查现场干扰源（如变频器、高压电缆），采取屏蔽防护措施；核对组态参数，修正测量范围、滤波参数等错误设置。 |
报警灯误触发或不触发 | 报警阈值设置不合理、探头信号漂移、继电器触点故障、组态参数丢失 | 重新校准测量参数，调整报警阈值至合理范围；校准涡流探头，检查信号稳定性；用万用表检测继电器触点通断状态，判断是否故障；通过PCM360-LT软件核对组态参数，必要时重新下载参数。 |
与上位系统通信失败 | TM591模块未正确配置、通信参数不匹配、通信线缆损坏、接口故障 | 检查TM591模块组态，确保与保护表的通信链路正常；核对Modbus-TCP通信参数（IP地址、端口号），确保与上位系统一致；更换通信线缆，测试接口通断状态；排查上位系统通信端口，确保正常工作。 |
4-20mA输出无信号或信号固定 | 输出回路短路/断路、内部D/A转换电路故障、组态参数错误（输出映射未设置） | 用万用表检测输出回路，排查短路或断路问题；检查输出端子接线，确保牢固接触；通过PCM360-LT软件核对输出映射参数，确保测量值与4-20mA输出正确对应；若参数正常仍无信号，联系售后检修内部转换电路。 |
