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Prosoft RLX2-IFH24E 以太网模块

  • 采用多重抗干扰技术组合,针对工业现场强电磁干扰环境进行专项优化,确保无线通信的稳定性。模块采用DSSS/OFDM双调制方式,可根据通信环境自动切换:在电磁干扰较弱场景采用OFDM调制实现高速传输,在干扰较强场景切换至DSSS调制提升抗干扰能力;配备信道跳频技术,可实时检测信道干扰强度,自动切换至干扰最小的信道,跳频间隔100ms,有效规避同频段设备(如工业WiFi、蓝牙设备)的干扰;数据传输过程中采用CRC循环冗余校验与AES-128加密双重保障,确保数据传输的完整性与安全性,误码率10⁻⁶(在-40℃-70℃、17dBm传输功率下)。此外,模块采用屏蔽性能优异的铝合金外壳,内部电路采用光电隔离设计,可有效抑制工业现场的电磁辐射与传导干扰,适配冶金、化工、电力等强干扰场景的通信需求。...
  • 产品详情

Prosoft RLX2-IFH24E


一、概述

Prosoft RLX2-IFH24E 是一款无线以太网模块,核心定位为“工业级无线通信桥梁”,专注于解决工业环境中设备间的远距离、高可靠数据传输问题。该模块融合了Prosoft在工业通信领域的深厚技术积淀,采用2.4GHz ISM频段无线通信技术、抗干扰强化设计及工业级硬件架构,承担着工业设备与上位系统、设备与设备之间的实时数据交互、远程状态监控及指令传输等关键任务,同时具备与主流PLC、HMI、SCADA系统及工业传感器的广泛兼容能力,确保工业场景下无线通信的稳定性、实时性与安全性。
作为RLX2系列的核心无线通信型号,RLX2-IFH24E 支持IEEE 802.11b/g/n无线通信标准,具备灵活的工作模式(AP模式、客户端模式、桥接模式等),可快速接入各类工业自动化网络,无需复杂配置即可完成通信参数设置、网络拓扑搭建及故障诊断等核心操作。其广泛应用于智能制造生产线的设备互联、油田矿山的远程监测设备通信、智能仓储的AGV与调度系统数据交互、水处理厂的分散式传感器数据采集及冶金行业的高温高干扰环境设备通信等关键领域,为工业系统的无线化改造、分散式设备互联及远程运维提供核心通信支撑,是降低工业布线成本、提升系统布局灵活性、增强设备互联可靠性的关键组件。模块具备工业级抗干扰、宽温工作、高防护等级、灵活组网及便捷运维等核心特性,可适配工业现场的强电磁干扰、高低温波动、粉尘水汽及振动冲击等严苛运行条件,充分满足各类工业无线通信场景的使用需求。

RLX2-IFH24E (3).jpg

二、技术参数

参数类别
具体规格
详细说明
无线通信参数
通信标准与频段
支持IEEE 802.11b/g/n;工作频段:2.4GHz ISM频段(2.400-2.4835GHz);信道数量:13个(欧洲)、11个(北美)、14个(日本),支持自动信道选择
通信速率与距离
最高通信速率:300Mbps(802.11n模式);室内通信距离:≤100m(无遮挡);室外通信距离:≤500m(无遮挡,搭配高增益天线);传输功率:17dBm(可调,范围5-17dBm)
抗干扰与安全性能
抗干扰技术:DSSS/OFDM调制方式、信道跳频技术、CRC数据校验;安全协议:WPA2-Enterprise、WPA2-PSK、WEP 64/128;数据加密:AES-128加密算法;支持MAC地址过滤
工作模式
支持AP模式、客户端模式、WDS桥接模式、中继模式、Mesh模式;支持点对点、点对多点通信拓扑;支持快速漫游(漫游切换时间≤50ms)
有线接口参数
以太网接口
标配2个10/100/1000Mbps自适应以太网RJ45接口;支持Auto-MDI/MDI-X;支持IEEE 802.3af PoE供电(输入);支持VLAN、QoS优先级设置
串口接口(可选)
可选配1个RS232/RS485串口;通信速率:1200-115200bps;数据位:7/8位;停止位:1/2位;校验位:无/奇/偶校验;支持Modbus RTU/ASCII协议转换
天线接口
2个SMAfemale天线接口(50Ω);支持外接全向天线、定向天线;标配2dBi全向天线,可选配5dBi、9dBi高增益天线
电源与功耗参数
供电规格
输入电压:10-30VDC;支持PoE供电(IEEE 802.3af,48VDC输入);电源纹波:≤10%;反接保护:支持(≤30VDC)
功耗指标
典型功耗:8W(正常工作,2.4GHz,17dBm功率);待机功耗:≤2W;PoE功耗:≤15.4W(符合IEEE 802.3af标准)
环境与物理参数
环境参数
工作温度:-40℃-70℃;存储温度:-40℃-85℃;相对湿度:5%-95%(无凝露);抗振动:5g(10-500Hz,三轴);抗冲击:50g(峰值,11ms,三轴);防护等级:IP67(本体)
物理与安装参数
尺寸规格:120mm×80mm×50mm(长×宽×高);安装方式:DIN导轨安装、壁挂式安装;重量:约350g;外壳材质:铝合金(防腐蚀处理);指示灯:电源、无线信号强度、以太网连接、数据传输指示灯
可靠性与管理参数
可靠性指标
平均无故障时间(MTBF):≥500,000小时;支持链路检测与自动重连(重连时间≤1s);具备看门狗功能(硬件+软件双重看门狗)
管理方式
支持Web图形化界面管理(HTTP/HTTPS);支持SNMPv3网络管理协议;支持Prosoft Configuration Builder(PCB)专用配置软件;支持远程固件升级;支持日志记录(可存储最近100条日志)

RLX2-IFH24E (1).jpg

三、功能特点

1. 工业级抗干扰设计,复杂环境通信稳定

采用多重抗干扰技术组合,针对工业现场强电磁干扰环境进行专项优化,确保无线通信的稳定性。模块采用DSSS/OFDM双调制方式,可根据通信环境自动切换:在电磁干扰较弱场景采用OFDM调制实现高速传输,在干扰较强场景切换至DSSS调制提升抗干扰能力;配备信道跳频技术,可实时检测信道干扰强度,自动切换至干扰最小的信道,跳频间隔≤100ms,有效规避同频段设备(如工业WiFi、蓝牙设备)的干扰;数据传输过程中采用CRC循环冗余校验与AES-128加密双重保障,确保数据传输的完整性与安全性,误码率≤10⁻⁶(在-40℃-70℃、17dBm传输功率下)。此外,模块采用屏蔽性能优异的铝合金外壳,内部电路采用光电隔离设计,可有效抑制工业现场的电磁辐射与传导干扰,适配冶金、化工、电力等强干扰场景的通信需求。

2. 灵活组网能力,适配多样工业拓扑

支持多种工作模式与通信拓扑,可灵活适配不同工业场景的组网需求。模块可切换为AP模式作为无线接入点,实现多个工业设备的无线接入;切换为客户端模式可接入现有工业WiFi网络,完成设备的无线化升级;WDS桥接模式支持远距离设备间的无线桥接,实现跨区域的网络互联;Mesh模式则支持多模块组成自组织网络,某一节点故障时自动切换通信路径,提升网络冗余性。支持点对点、点对多点等多种拓扑结构,点对多点模式下可同时连接32个客户端设备,满足生产线多设备互联需求;快速漫游功能确保移动设备(如AGV、移动检测终端)在不同接入点间切换时,通信中断时间≤50ms,保障实时控制指令的连续传输。2个千兆以太网接口支持PoE供电,可直接为周边工业传感器、摄像头等设备供电,减少布线复杂度,提升组网灵活性。

3. 宽温高防护设计,严苛环境适应性强

采用工业级硬件选型与结构设计,具备出色的宽温工作与环境防护能力。模块工作温度范围覆盖-40℃-70℃,采用宽温元器件与温度补偿技术,在低温环境下通过预热电路确保启动可靠性,在高温环境下通过智能散热设计(铝合金外壳自然散热)控制核心元件温度,可适配北方严寒地区户外设备、南方高温车间及冶金行业高温区域的通信需求;防护等级达IP67,外壳采用防腐蚀铝合金材质,接口处配备防水密封圈,可有效阻挡粉尘侵入与水花喷射,适配食品加工车间(多水汽)、矿山(多粉尘)、户外水利监测等恶劣环境;具备优异的抗振动与抗冲击性能,通过5g振动与50g冲击测试,可直接安装在机床、输送线等振动较大的设备上,无需额外减震装置,提升安装便捷性。

4. 高可靠通信保障,工业级链路稳定性

构建“链路检测-自动重连-故障告警”全流程通信保障机制,确保工业级通信可靠性。模块实时监测无线链路质量(信号强度、信噪比),当信号强度≤-85dBm或信噪比≤10dB时,自动启动功率调节(提升至17dBm)与信道切换,若链路中断则触发自动重连机制,重连时间≤1s,保障数据传输的连续性;配备硬件+软件双重看门狗功能,硬件看门狗监测核心电路工作状态,软件看门狗监测通信协议运行状态,任一异常时模块自动重启恢复,避免死机导致的通信中断;MTBF高达500,000小时,支持24小时连续运行,满足工业设备不间断生产的需求。此外,模块支持链路质量诊断功能,可通过Web界面或专用软件实时查看信号强度、误码率、重连次数等参数,便于运维人员提前排查潜在通信风险。

5. 便捷管理运维,降低部署成本

提供多元化管理方式与便捷的配置工具,大幅降低部署与运维成本。模块支持Web图形化界面管理,运维人员通过浏览器即可完成通信参数配置、工作模式切换、固件升级等操作,界面支持中英文切换,操作直观易懂;Prosoft Configuration Builder(PCB)专用软件提供批量配置功能,可同时对多台模块进行参数复制与下发,适配大型生产线多模块部署场景;支持SNMPv3网络管理协议,可接入现有工业网络管理平台,实现对模块的集中监控与管理;远程固件升级功能允许通过无线或有线网络更新模块程序,获取新增功能与性能优化,无需现场拆卸设备。模块配备清晰的指示灯(电源、信号强度、数据传输等),运维人员可通过指示灯快速判断运行状态,故障时触发声光告警(可选配),缩短故障排查时间。

6. 广泛兼容适配,无缝接入工业系统

采用标准化通信协议与接口设计,具备与主流工业设备的广泛兼容性。模块支持IEEE 802.3以太网标准,可直接与西门子S7系列、罗克韦尔ControlLogix系列、三菱Q系列等主流PLC,以及威纶、台达等品牌HMI无缝对接,无需额外协议转换模块;可选配的RS232/RS485串口支持Modbus RTU/ASCII协议,可接入传统串口传感器、仪表,实现老旧设备的无线化升级;支持VLAN与QoS优先级设置,可将控制指令、监测数据等不同类型数据分类传输,确保控制指令的高优先级传输,满足工业实时控制需求;兼容Prosoft全系列工业通信产品(如网关、转换器),可构建从底层传感器到上位SCADA系统的全链路无线通信架构,提升系统集成效率,降低集成成本。

RLX2-IFH24E (2).jpg

四、常见故障及解决办法

故障现象
可能原因
解决办法
注意事项
无线连接失败,信号指示灯不亮
1. 天线未安装或安装松动;2. 工作模式配置错误(如客户端模式未指定AP SSID);3. 无线密码或安全协议不匹配;4. 工作频段与信道冲突;5. 模块无线通信模块故障
1. 检查天线安装,确保SMA接口拧紧(扭矩≥0.5N·m);2. 通过Web界面或PCB软件重新配置工作模式,客户端模式需准确输入AP的SSID;3. 核对无线密码与安全协议(确保均为WPA2-PSK或一致的企业级认证方式);4. 手动切换工作信道(避开2.4GHz频段常用信道6、11),或开启自动信道选择;5. 通过PCB软件检测无线模块状态,更换故障模块
天线需选用Prosoft兼容型号,禁止混用非工业级天线;修改安全协议后需重启模块生效;自动信道选择仅在干扰较小场景使用,强干扰场景建议手动固定信道
通信速率低,数据传输延迟大
1. 无线信号强度弱(信号强度≤-75dBm);2. 周围存在强电磁干扰(如变频器、电焊机);3. 传输功率设置过低;4. 网络负载过高(连接客户端过多);5. 以太网接口速率未协商一致
1. 更换高增益天线(如9dBi定向天线),调整天线角度,缩短通信距离;2. 将模块远离干扰源(距离≥3m),或采用金属屏蔽罩隔离干扰;3. 通过Web界面将传输功率调至最大(17dBm);4. 减少连接的客户端数量(不超过32个),优化数据传输周期,减少非必要数据;5. 登录Web界面查看以太网接口速率,手动设置为1000Mbps全双工模式
高增益天线需注意信号覆盖方向,定向天线仅适用于点对点通信;传输功率提升后需注意符合当地无线电管理规范;网络负载优化需结合工业工艺需求,确保关键数据优先传输
频繁断连,链路不稳定
1. 电源电压波动过大(超出10-30VDC范围);2. 无线链路存在遮挡(如墙体、金属设备);3. 未开启自动重连功能;4. 固件版本过旧,存在兼容性问题;5. 模块散热不良(环境温度≥65℃)
1. 配置稳压电源(输出12VDC/2A),确保电源纹波≤10%;2. 调整安装位置,避开遮挡物,或采用中继模式延长通信链路;3. 通过Web界面开启“自动重连”功能,设置重连间隔为1s;4. 下载最新固件版本,通过Web界面或PCB软件完成升级;5. 清理模块表面灰尘,确保安装位置通风良好,高温环境加装散热风扇
稳压电源需具备工业级可靠性,输出电流需≥模块最大功耗对应的电流;固件升级过程中禁止断电,避免模块损坏;中继模式会降低通信速率,需权衡距离与速率需求
以太网接口无法连接,指示灯不亮
1. 网线损坏或水晶头制作不规范;2. 未启用PoE供电且直流电源未接入;3. 以太网接口被禁用(Web界面配置);4. 对接设备以太网端口故障;5. 模块以太网芯片故障
1. 更换工业级超五类网线,重新制作水晶头(遵循T568B标准);2. 检查PoE供电设备输出(确保48VDC正常),或接入12VDC直流电源;3. 登录Web界面进入“以太网配置”,启用对应以太网端口;4. 将网线连接至其他正常设备,排查对接设备端口故障;5. 通过PCB软件检测以太网芯片状态,更换故障模块
网线需选用耐油、防腐蚀的工业级网线,避免在高温高湿环境使用普通网线;PoE供电时需确保模块支持IEEE 802.3af标准,禁止接入非标PoE设备;水晶头制作需使用专业工具,确保线序正确
Web管理界面无法访问
1. 模块IP地址与电脑IP地址不在同一网段;2. 防火墙或杀毒软件阻止访问;3. Web服务端口被修改且未记录;4. 模块网络参数配置错误(如子网掩码、网关);5. Web服务异常(模块死机)
1. 修改电脑IP地址,使其与模块默认IP(192.168.1.100)在同一网段(如192.168.1.101);2. 临时关闭电脑防火墙与杀毒软件,或添加访问白名单;3. 通过PCB软件连接模块,读取当前Web服务端口;4. 核对模块子网掩码与网关配置,确保与网络拓扑一致;5. 断电重启模块,恢复Web服务正常运行
修改模块IP地址后需记录新地址,避免后续无法访问;关闭防火墙后需注意网络安全,配置完成后及时恢复;PCB软件需安装对应版本,确保与模块固件兼容

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