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ProSoft PLX35-NB2 通信网关模块

  • 基于工业级硬件选型与强化设计,具备卓越的抗干扰能力与运行可靠性,适配各类严苛工业场景。核心电路采用光电隔离技术,串口接口隔离电压达2500Vrms,以太网接口具备浪涌保护功能(符合IEC 61000-4-5 Level 3标准),可有效抑制工业现场变频器、电焊机等设备产生的电磁干扰,确保数据传输不受干扰;采用1GHz双核ARM Cortex-A9处理器与1GB高速内存,可同时处理2048个数据点的并发传输,即使在高负载场景下也能保持稳定性能,数据吞吐率达100Mbps。配备硬件+软件双重看门狗,当出现程序异常或链路中断时,硬件看门狗可在3s内触发重启,软件看门狗则实时监测协议运行状态,确保网关持续稳定运行;MTBF高达600,000小时,支持24小时不间断工作,满足化工、电力等行业连续生产的严苛要求。...
  • 产品详情

ProSoft PLX35-NB2

一、概述

ProSoft PLX35-NB2 是一款多协议通信网关,核心定位为“跨系统工业数据交互中枢”,专注于解决不同品牌、不同协议的工业设备与上位系统之间的异构网络互联及数据透传问题。该网关深度融合ProSoft在工业通信协议转换领域的核心技术,采用高性能嵌入式处理器、多协议兼容架构及工业级抗干扰设计,承担着底层设备数据采集、协议转换、数据转发至上位SCADA/MES/云平台,以及上位指令下发至设备的关键任务,同时具备与主流PLC、DCS、工业传感器、云平台及第三方监控系统的广泛兼容能力,确保工业异构网络中数据传输的实时性、准确性与安全性。
作为PLX35系列的主流型号,PLX35-NB2 支持多达10种以上工业主流协议的双向转换,涵盖以太网协议、串口协议及无线通信协议,可快速接入各类工业自动化网络,无需复杂二次开发即可完成协议配置、数据映射及故障诊断等核心操作。其广泛应用于智能制造生产线的多品牌PLC互联、化工园区的DCS与SCADA系统数据交互、智能工厂的设备数据上云、老旧设备的数字化升级及跨区域工业系统的远程数据传输等关键领域,为工业系统的互联互通、数字化转型及远程运维提供核心通信支撑,是打破“信息孤岛”、提升系统协同效率、降低集成成本的关键组件。网关具备多协议双向转换、工业级可靠性、灵活数据处理、便捷云联及强环境适应性等核心特性,可适配工业现场的强电磁干扰、电压波动、高低温及振动冲击等严苛运行条件,充分满足各类工业异构网络通信场景的使用需求。

PLX35-NB2 (3).jpg

二、技术参数

参数类别
具体规格
详细说明
核心处理与协议参数
处理器与存储
处理器:32位ARM Cortex-A9双核处理器,主频1GHz;内存:1GB DDR3;存储:8GB eMMC(可扩展至32GB);支持数据本地缓存(缓存容量≤2GB,掉电不丢失)
支持协议类型
以太网协议:Modbus TCP、EtherNet/IP、PROFINET RT、OPC UA、MQTT;串口协议:Modbus RTU/ASCII、DF1、ASCII/RTU;无线协议(可选):NB-IoT、4G LTE(需选配模块);支持协议双向转换,可同时运行4种协议
数据处理性能
最大数据吞吐率:100Mbps;协议转换延迟:≤10ms(单条数据);支持最大数据点:2048个;数据刷新周期:10ms-10s可配置;支持数据过滤、聚合、标度转换等预处理功能
通信接口参数
以太网接口
标配2个10/100/1000Mbps自适应以太网RJ45接口;支持Auto-MDI/MDI-X;支持VLAN、QoS、端口映射;支持IEEE 802.3af PoE供电(输入)
串口接口
标配2个RS232/RS485可切换串口;通信速率:1200-115200bps;数据位:7/8位;停止位:1/2位;校验位:无/奇/偶校验;支持光电隔离(隔离电压2500Vrms)
扩展接口
1个Mini PCIe扩展插槽(用于安装NB-IoT/4G LTE无线模块);1个USB 2.0接口(用于配置、固件升级及数据备份);1个SD卡插槽(最大支持32GB SDHC卡)
电源与功耗参数
供电规格
输入电压:10-30VDC;支持PoE供电(IEEE 802.3af,48VDC输入);电源纹波:≤10%;反接保护:支持(≤30VDC);过流保护:支持(额定电流2A)
功耗指标
典型功耗:12W(正常工作,无扩展模块);待机功耗:≤3W;带4G模块时最大功耗:18W;PoE功耗:≤15.4W(符合IEEE 802.3af标准)
环境与物理参数
环境参数
工作温度:-40℃-70℃;存储温度:-40℃-85℃;相对湿度:5%-95%(无凝露);抗振动:5g(10-500Hz,三轴);抗冲击:50g(峰值,11ms,三轴);防护等级:IP30(本体)、IP67(带定制防护外壳)
物理与安装参数
尺寸规格:140mm×100mm×60mm(长×宽×高);安装方式:DIN导轨安装、壁挂式安装;重量:约450g;外壳材质:铝合金(防腐蚀处理);指示灯:电源、以太网连接、数据传输、串口通信、无线信号(可选)指示灯
可靠性与管理参数
可靠性指标
平均无故障时间(MTBF):≥600,000小时;支持链路检测与自动重连(重连时间≤1s);具备硬件+软件双重看门狗功能;支持故障自动恢复(重启时间≤3s)
管理方式
支持Web图形化界面管理(HTTP/HTTPS);支持ProSoft Configuration Builder(PCB)专用配置软件;支持SNMPv3网络管理协议;支持远程固件升级(通过以太网或USB);支持日志记录(可存储最近500条日志,含时间戳)

PLX35-NB2 (2).jpg

三、功能特点

1. 多协议双向转换,打破异构网络壁垒

采用多协议兼容核心架构,支持以太网、串口及无线等多类型协议的双向实时转换,彻底打破不同工业系统间的“信息孤岛”。网关可同时运行Modbus TCP与EtherNet/IP、PROFINET RT与Modbus RTU等多种协议组合,实现西门子S7系列PLC与罗克韦尔ControlLogix系列PLC、施耐德M340 PLC与国产Modbus传感器之间的无缝数据交互;支持OPC UA与MQTT协议转换,可将底层设备数据标准化后上传至西门子WinCC、罗克韦尔FactoryTalk等SCADA系统,或通过MQTT协议推送至阿里云、AWS等云平台,实现从设备层到云端的全链路数据贯通。协议转换延迟≤10ms,数据点刷新周期可在10ms-10s内灵活配置,满足工业实时控制与数据监控的不同需求;支持数据标度转换、单位换算、异常值过滤等预处理功能,可将原始数据转化为上位系统可直接识别的标准化数据,减少上位系统运算压力。

2. 工业级可靠设计,复杂场景稳定运行

基于工业级硬件选型与强化设计,具备卓越的抗干扰能力与运行可靠性,适配各类严苛工业场景。核心电路采用光电隔离技术,串口接口隔离电压达2500Vrms,以太网接口具备浪涌保护功能(符合IEC 61000-4-5 Level 3标准),可有效抑制工业现场变频器、电焊机等设备产生的电磁干扰,确保数据传输不受干扰;采用1GHz双核ARM Cortex-A9处理器与1GB高速内存,可同时处理2048个数据点的并发传输,即使在高负载场景下也能保持稳定性能,数据吞吐率达100Mbps。配备硬件+软件双重看门狗,当出现程序异常或链路中断时,硬件看门狗可在3s内触发重启,软件看门狗则实时监测协议运行状态,确保网关持续稳定运行;MTBF高达600,000小时,支持24小时不间断工作,满足化工、电力等行业连续生产的严苛要求。

3. 灵活数据处理,适配多元应用需求

具备丰富的数据处理与配置功能,可根据不同应用场景灵活定制数据传输策略。支持数据点映射功能,通过Web界面或PCB软件即可完成底层设备寄存器地址与上位系统数据标签的一对一、一对多映射,无需编写代码,配置过程直观高效;支持数据本地缓存功能,当网络中断时,可将数据暂存于8GB eMMC存储中(可扩展至32GB),缓存容量达2GB,网络恢复后自动补传至上位系统,避免数据丢失;支持数据聚合与分组传输,可将分散的多个传感器数据按工艺需求分组,批量上传至不同上位系统或云平台,提升数据传输效率。此外,网关支持自定义报警规则,当监测到数据超出设定阈值(如温度过高、压力异常)时,可立即触发报警信号并上传至上位系统,同时记录报警时间与数据快照,为故障排查提供依据。

4. 便捷云联能力,助力数字化转型

内置云平台适配模块,支持与主流工业云平台的快速对接,为企业数字化转型提供高效支撑。网关通过MQTT协议可直接接入阿里云IoT、腾讯云IoT、华为云IoT等国内主流云平台,或AWS IoT、Azure IoT等国际云平台,无需额外配置云网关;支持OPC UA服务器功能,可作为标准化数据节点接入企业内部MES、ERP系统,实现生产数据与管理数据的融合分析。配备Mini PCIe扩展插槽,可灵活选配NB-IoT或4G LTE无线模块,在无有线网络覆盖的户外场景(如油田井口监测、光伏电站设备监控)中,通过无线通信实现数据上云与远程控制;支持数据加密传输,采用AES-128加密算法保护数据在传输过程中的安全性,防止数据被篡改或窃取,符合工业信息安全标准。

5. 多元化管理运维,降低部署成本

提供多维度管理工具与便捷的运维功能,大幅降低网关部署与后期维护成本。支持Web图形化管理界面,运维人员通过浏览器即可完成协议配置、数据映射、参数调整等操作,界面支持中英文切换,内置配置向导,新手也可快速上手;Prosoft Configuration Builder(PCB)软件支持批量配置功能,可将一台网关的配置参数复制后批量下发至多台同型号网关,适配大型工厂多网关部署场景,配置效率提升80%以上。支持远程运维与固件升级,运维人员可通过以太网远程访问网关,查看运行状态、读取日志、修改配置,或通过网络批量升级固件,获取新增功能与性能优化,无需现场操作;配备清晰的多色指示灯,可直观显示电源、网络连接、数据传输及故障状态,结合日志记录功能(500条历史日志),可快速定位故障原因,缩短排查时间。

6. 宽温高适配性,适配多样工业环境

采用宽温元器件与强化结构设计,具备出色的环境适应性,可在各类极端工业环境中稳定工作。工作温度范围覆盖-40℃-70℃,通过低温预热与高温智能散热技术,在北方严寒户外、南方高温车间及冶金行业高温区域均能正常运行;防护等级达IP30,配备防腐蚀铝合金外壳,加装定制防护外壳后可提升至IP67,可适配食品加工车间(多水汽)、矿山(多粉尘)、户外水利设施等恶劣环境。支持10-30VDC宽电压输入,具备反接、过流保护功能,可直接接入工业现场的直流电源系统,无需额外配置稳压电源;具备5g振动与50g冲击抗性,可直接安装在机床、输送线等振动较大的设备旁,无需额外减震装置,安装布局更加灵活。

PLX35-NB2 (1).jpg

四、常见故障及解决办法

故障现象
可能原因
解决办法
注意事项
协议转换失败,数据无法传输
1. 协议参数配置错误(如IP地址、端口号、从站地址不匹配);2. 数据点映射地址错误(寄存器地址超出设备范围);3. 底层设备未正常通信(如PLC未运行、传感器掉线);4. 网关与设备间链路中断;5. 协议模块故障
1. 通过PCB软件核对协议配置参数,确保与对接设备一致,修改后重启网关;2. 检查数据点映射表,确认寄存器地址、数据类型与设备手册一致;3. 检查底层设备电源与运行状态,重启故障设备;4. 用网线测试仪检测以太网链路,或用串口调试助手测试串口通信;5. 通过Web界面诊断协议模块状态,必要时升级固件或更换网关
修改协议参数后必须重启网关生效;数据点映射前需仔细核对设备寄存器地址表,避免地址越界;串口通信时需确保双方波特率、数据位等参数一致
数据传输延迟大,刷新不及时
1. 数据刷新周期设置过长;2. 同时运行的协议数量过多(超过4种);3. 网络负载过高(并发数据点超过2048个);4. 网关与上位系统间网络带宽不足;5. 数据预处理功能开启过多(如大量标度转换)
1. 登录Web界面缩短数据刷新周期(根据需求设置为10ms-1s);2. 关闭非必要的协议,保留核心协议组合;3. 减少并发数据点数量,仅传输关键数据;4. 检查网络带宽,升级网络设备或优化数据传输策略(如分组传输);5. 关闭部分非必要的数据预处理功能,或在上位系统完成数据处理
刷新周期不宜过短,避免增加网关与网络负载;减少数据点时需确保不影响核心监控需求;优化网络时需优先保障控制类数据传输带宽
网关频繁重启或死机
1. 电源电压波动过大(超出10-30VDC范围);2. 环境温度过高(超过70℃)或散热不良;3. 固件版本过旧,存在兼容性漏洞;4. 配置错误导致程序异常(如循环数据映射);5. 硬件故障(如内存、存储损坏)
1. 配置工业级稳压电源(输出12VDC/2A),确保电源纹波≤10%;2. 清理网关表面灰尘,确保安装位置通风良好,高温环境加装散热风扇;3. 下载最新固件版本,通过Web界面或USB完成升级;4. 恢复出厂设置后重新配置,检查数据映射是否存在循环逻辑;5. 通过PCB软件进行硬件诊断,确认故障后更换网关
固件升级过程中禁止断电,避免网关损坏;恢复出厂设置前需备份配置文件;更换网关时需选用同型号产品,确保协议兼容性
云平台无法接收数据
1. MQTT/OPC UA协议参数配置错误(如服务器地址、客户端ID、密钥错误);2. 无线模块未正常工作(如NB-IoT/4G信号弱);3. 云平台服务器故障或账号权限不足;4. 防火墙或网络策略阻止数据上传;5. 网关与云平台间网络中断
1. 核对云平台提供的协议参数,重新配置网关并重启;2. 检查无线模块指示灯,更换高增益天线或调整安装位置,确保信号强度≥-85dBm;3. 联系云平台服务商确认服务器状态,检查账号权限;4. 配置防火墙白名单,开放网关与云平台的通信端口;5. 测试网关与云平台服务器的网络连通性(如ping命令)
MQTT协议的客户端ID需唯一,避免与其他设备冲突;无线模块需选用Prosoft兼容型号,禁止混用非标模块;开放防火墙端口时需限定通信对象,保障网络安全
Web管理界面无法访问
1. 网关IP地址与电脑IP地址不在同一网段;2. 以太网接口故障或网线损坏;3. Web服务端口被修改且未记录;4. 防火墙或杀毒软件阻止访问;5. 网关Web服务异常
1. 修改电脑IP地址,使其与网关默认IP(192.168.1.200)在同一网段;2. 更换网线,用网络测试仪检测接口连通性;3. 通过PCB软件连接网关,读取当前Web服务端口;4. 临时关闭防火墙与杀毒软件,或添加网关IP至白名单;5. 断电重启网关,恢复Web服务正常运行
修改网关IP后需记录新地址,避免后续无法访问;关闭防火墙后需注意网络安全,配置完成后及时恢复;PCB软件需与网关固件版本匹配,避免通信失败

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