ABB REC670 1MRK002814-AB

一、产品概述

二、技术参数

三、功能特点

• 高精度母线差动保护，故障切除精准快速：核心采用比率差动、标积制动差动及复式比率差动三重算法协同，适配不同短路电流水平下的保护需求，小电流故障时提高灵敏度，大电流故障时增强抗CT饱和能力，差动保护动作正确率≥99.9%。配备CT饱和自适应补偿算法，在母线短路电流过大导致CT饱和时，仍能准确识别故障，避免保护拒动，故障检测响应时间≤1ms，动作时间≤5ms，可快速切除母线故障，防止故障扩大至整个配电系统。支持最多16个间隔数据接入，通过软件配置可适配单母线、双母线、分段母线等多种拓扑，无需更换硬件，场景适配性极强。
• 厂用电专用控制逻辑，系统切换高效可靠：集成备用电源自投（ATS）与厂用电快速切换（快切）功能，快切切换时间≤100ms，远优于传统备自投切换速度，可有效避免厂用电中断导致的设备停运。具备多种切换逻辑可选（如串联切换、并联切换、同时切换），可根据厂用电系统运行工况自适应选择切换模式，切换成功率≥99.5%。支持分段开关联动控制与故障隔离逻辑，当母线某分段发生故障时，可快速隔离故障分段并联动备用分段供电，保障非故障区域持续供电，提升厂用电系统供电可靠性。
• 24位高精度采集，多间隔数据同步可靠：搭载24位高精度ADC芯片与每周波256点采样技术，电流/电压采集精度达±0.2%，差动电流计算精度达±0.1%，可精准捕捉母线各间隔电流、电压细微变化，为差动保护精准判据提供数据支撑。采用IEEE 1588 PTP V2精确对时技术，多间隔数据同步精度≤1μs，确保母线各间隔电流矢量计算的准确性，避免因数据不同步导致的保护误动或拒动。支持CT变比自动补偿功能，适配不同间隔CT变比差异，无需额外配置平衡系数，简化调试流程。
• 高速标准化通讯，多系统无缝互联：配备4路千兆以太网接口，全面支持IEC 61850 GOOSE/SV协议，GOOSE跳闸信号传输延迟≤3ms，SV采样值传输同步精度≤1μs，满足智能变电站“直采直跳”需求。兼容IEC 60870-5-103、Modbus等传统协议，可无缝接入变电站自动化系统（SAS）、厂用电监控系统（ECS）及电网调度中心，实现母线保护信息、运行数据、故障录波的标准化上传。支持双网冗余配置，通讯可靠性≥99.99%，确保关键保护信息与控制指令的稳定传输。
• 全场景录波与事件记录，故障分析高效便捷：支持32通道同步故障录波，可记录故障前500ms至故障后20s的所有模拟量与数字量数据，完整保留故障发生、发展及处理全过程。录波格式兼容COMTRADE 1999标准，可通过以太网或USB接口快速导出，配合ABB Relion Asset Manager软件实现波形分析、保护动作逻辑验证及故障原因追溯。具备10000条事件记录与5000条操作记录功能，事件时间戳精度±1ms，可完整追溯保护动作、开关变位、定值修改等关键信息，为故障分析与责任追溯提供全量数据支撑。
• 复杂环境适应能力，运行稳定可靠：按照发电厂、工业企业等复杂环境设计，采用宽温封装元器件（-25~70℃）、高可靠性冗余电源模块及三重光电隔离电路，可稳定适配高温、高湿、多粉尘及强电磁干扰环境连续运行。通过IEC 61000-4系列最高等级电磁兼容测试，具备强抗静电、抗快速瞬变脉冲群及抗浪涌能力，可抵抗母线短路、开关操作及大功率设备启停产生的电磁干扰，保护动作无误动、拒动。平均无故障运行时间（MTBF）≥50万小时，满足工业级高可靠性要求。
• 模块化设计与智能运维，全生命周期成本优化：采用模块化硬件架构，模拟量采集、数字量I/O、通讯、电源等功能模块独立设计，支持模块单独更换与升级，降低维护成本。配备7英寸高清触摸屏人机界面，界面布局简洁直观，可快速查看各间隔运行参数、保护状态、故障信息及波形曲线，通过触摸屏可完成定值修改、保护投退、录波查看等操作。支持远程智能运维，通过以太网实现定值下载、软件升级、故障诊断及状态监测，运维人员无需现场操作，可通过远方平台实现多设备集中管理，运维效率提升60%以上。
• 三级权限管理与安全闭锁，运维安全可控：具备完善的安全管理体系，支持管理员、运维人员、值班人员三级权限分级，不同权限对应不同操作范围，如管理员可修改核心定值与升级软件，值班人员仅可查看数据。所有关键操作（如定值修改、保护投退、分合闸控制）均需密码验证并记录操作日志，实现操作全程可追溯。具备开关柜“五防”闭锁逻辑接口，可与机械闭锁装置联动，防止带地线合闸、带负荷拉隔离开关等危险操作，确保运维安全。

四、工作原理

1. 系统初始化与全量自检：装置上电后，首先执行系统初始化流程，加载嵌入式实时操作系统与母线保护专用软件，配置硬件模块参数（采样速率、通讯协议、对时模式）及初始定值组。随后启动三级自检程序：一级硬件自检，检测CPU、内存、电源、采集模块等硬件状态；二级逻辑自检，验证差动保护算法、备自投逻辑等核心功能完整性；三级回路自检，检测CT/PT接线正确性、各间隔数据通讯链路及开关量回路通断状态。自检通过后，装置进入正常运行状态，触摸屏显示“运行正常”；若检测到故障，立即发出声光告警并记录故障信息，同时闭锁保护出口，确保装置带缺陷不投入运行。
2. 多间隔数据同步采集与预处理：正常运行时，模拟量采集模块通过各间隔CT/PT实时采集电流、电压信号，采集速率为每周波256点（50Hz系统）。通过IEEE 1588 PTP V2对时技术实现各间隔数据同步，同步精度≤1μs。采集的原始数据经自适应FIR数字滤波处理，滤除谐波与干扰信号，提取基波分量，随后计算各间隔电流、电压的有效值、相位角及功率参数。预处理后的参数一方面上传至人机界面显示与遥测上传，另一方面送入差动保护运算模块作为核心判据输入；同时实时监测CT状态，若检测到断线或饱和，立即发出告警并启动补偿逻辑。
3. 差动保护运算与故障识别：多核运算模块基于同步采集的各间隔电流数据，并行执行比率差动、标积制动差动等保护算法。首先计算母线总差动电流（各进线段电流矢量和与各出线段电流矢量和的差值），若差动电流超过整定值，结合制动电流（各间隔电流幅值最大值或平均值）判断故障类型：若为区内故障（母线本身故障），差动保护判据满足，立即启动故障决策流程；若为区外故障（线路或设备故障），制动电流增大，保护判据不满足，保护不动作。同时结合母线电压、零序电流等参数辅助判据，进一步提高故障识别准确性，故障识别时间≤1ms。
4. 故障决策与控制执行：故障识别后，装置根据故障类型（相间短路、接地短路、分段故障）、故障位置及预设逻辑确定动作策略：母线区内故障时，快速驱动跳闸输出模块（响应≤1ms），向母线相关断路器发出跳闸指令，切除故障电源；若为分段母线故障，仅跳开故障分段断路器，联动备用分段断路器合闸，保障非故障区域供电。对于厂用电系统，若检测到工作电源失压，立即启动备用电源自投或快速切换逻辑，根据预设模式选择切换方式，切换时间≤100ms，避免厂用电中断。故障处理完成后，自动启动故障录波与事件记录功能，记录故障全过程数据。
5. 信息上传与智能运维交互：故障处理过程中，装置通过以太网接口向变电站自动化系统（SAS）及厂用电监控系统（ECS）上传故障类型、故障时间、跳闸指令、切换结果及录波数据。正常运行时，定期上传各间隔运行参数（电流、电压、功率）、保护状态（保护投退、定值组状态）及装置自检信息。运行人员可通过远方监控平台查看实时数据、修改保护定值、投退保护功能；运维人员可通过触摸屏或远方通讯下载录波数据、分析故障原因、进行装置状态评估。所有远方操作需权限验证并记录日志，确保操作安全可控。