ABB 129740-002

一、产品概述

二、技术参数

三、功能特点

• 宽幅输入适配，电网兼容性强：采用100V~240V AC宽范围交流输入设计，支持50/60Hz频率自适应，可直接适配全球不同地区的电网电压，无需额外配置电压转换装置。输入电压允许±15%波动，在工业现场电网电压不稳定（如电机启停导致的电压骤降）时，仍能保持输出稳定，避免因输入电压波动导致负载设备停运。配备防雷击与浪涌抑制功能，可耐受±2kV电源浪涌，适配多雷地区或高压设备附近的安装场景。
• 高精度稳定输出，适配敏感负载：输出电压精度达±0.5%，负载调整率≤0.1%，电压调整率≤0.05%，即使在负载10%~100%剧烈变化或输入电压大幅波动时，输出电压波动极小。输出纹波与噪声≤50mV p-p，远低于普通电源模块水平，可直接为DCS控制器、高精度传感器等敏感电子设备供电，避免纹波干扰导致的设备测量误差或逻辑错误。支持±10%输出电压微调，可根据负载设备需求精准调整输出电压，提升供电适配性。
• 多模块并联冗余，供电可靠性倍增：支持1~4台模块并联运行，总输出电流可达180A（4台45A过载时），满足不同功率等级的负载供电需求。采用主动式均流技术，通过均流总线实现模块间电流均衡分配，均流误差≤5%，避免单模块过载损坏，延长模块使用寿命。当其中一台模块故障时，其余模块自动分担负载电流，故障模块可带电热插拔更换，整个过程输出电压无明显波动，实现供电系统“无间断运行”，适配DCS、SIS等关键控制系统的冗余供电需求。
• 全维度保护机制，安全性能卓越：集成过流、过压、短路、过温、欠压、过压等多重保护功能，形成全维度安全防护网。过流保护采用分级设计，42A~45A范围内可复位，避免瞬时过载误触发；短路保护支持持续短路无损坏，故障排除后自动恢复供电，无需人工干预；过温保护在模块温度≥85℃时自动降额输出，温度降至75℃以下恢复正常，防止模块烧毁。保护阈值可通过软件灵活配置，适配不同负载的保护需求。
• 智能监控与运维，管理便捷高效：配备RS485通讯接口与Modbus-RTU协议，通过上位机软件（ABB Power Config）可实时监控单模块或并联系统的输入电压、输出电压、输出电流、模块温度等关键参数，生成运行数据报表与趋势曲线。支持干接点告警输出，当模块出现故障、过载或正常运行时，对应干接点动作，可接入PLC或DCS系统实现本地声光告警。模块内置故障记录功能，可存储最近50条故障信息（含时间戳与故障类型），便于运维人员追溯故障原因，缩短故障处理时间。
• 宽温环境适配，恶劣场景耐受性强：工作温度范围覆盖-20℃~70℃，采用宽温电子元件与低温启动电路，在-20℃低温环境下可正常启动并满载运行；高温环境下配备智能散热系统，通过温度传感器实时监测模块温度，风扇采用温控调速设计，温度≥50℃时风扇启动，≥70℃时风扇高速运行，有效降低模块温升。湿度适配5%~95% RH无凝露工况，在南方梅雨季节或化工高湿车间，模块内部无凝露、锈蚀现象，运行稳定可靠。
• 高效节能设计，运行成本降低：采用LLC谐振拓扑结构，电源转换效率≥94%（满载时），远高于传统反激式电源模块，大幅降低电能损耗。输入功率因数≥0.95（负载≥50%），减少无功功率消耗，降低对电网的谐波污染，符合绿色工业用电要求。风扇温控调速设计不仅提升散热效率，还能降低风扇运行噪音（高速时≤55dB，低速时≤40dB），同时减少风扇磨损，延长风扇使用寿命，降低运维成本。
• 便捷安装与扩展，集成灵活高效：采用35mm标准DIN导轨安装，安装过程无需钻孔固定，单人即可完成安装操作，大幅提升安装效率。模块体积紧凑，150mm×175mm×120mm的尺寸可轻松嵌入标准工业机柜，节省机柜安装空间。并联扩展时，仅需通过专用均流电缆连接各模块均流接口，无需额外配置均流控制器，新增模块后系统自动识别并参与均流，扩展过程简单便捷，适配负载功率逐步提升的场景。

四、工作原理

1. 交流输入处理流程：100V~240V AC交流输入首先经过EMC滤波电路，滤除电网中的电磁干扰与高频噪声，同时抑制模块自身产生的干扰反馈至电网。滤波后的交流电压进入防雷击与浪涌抑制电路，通过压敏电阻与气体放电管吸收瞬时过电压与浪涌电流。随后电压经过整流桥整流为脉动直流电压，再通过大容量电解电容滤波，得到平滑的高压直流电压（约140V~340V DC），为后续功率转换做准备。输入电压监测电路实时采集整流后的电压，当电压低于85V或高于276V时，触发欠压/过压保护，切断后续电路供电。
2. LLC谐振功率转换流程：高压直流电压输入LLC谐振变换电路，该电路由谐振电感、谐振电容与开关管（IGBT）组成。微控制器通过PWM（脉冲宽度调制）信号控制开关管的导通与关断，调节谐振回路的工作频率，使电路工作在谐振状态，实现高压直流到低压直流的高效转换。LLC拓扑结构通过软开关技术（零电压开通、零电流关断）降低开关管损耗，提升电源转换效率。转换后的低压交流电压经高频整流桥整流为低压脉动直流，再通过输出滤波电感与电容滤波，得到初步稳定的24V DC电压。
3. 输出稳压与精准调节流程：初步稳定的24V DC电压进入输出稳压电路，电压采样电路实时采集输出电压并反馈至微控制器。微控制器将采样电压与基准电压（可通过软件微调）对比，计算电压偏差，通过调整PWM信号的占空比或LLC谐振频率，控制开关管的导通时间，实现输出电压的精准调节。当负载电流变化时（如负载从10%增至100%），电流采样电路采集输出电流并反馈，微控制器动态调整输出参数，确保负载调整率≤0.1%；当输入电压波动时，通过电压反馈闭环调节，确保电压调整率≤0.05%，最终输出高精度稳定的24V DC电压。
4. 并联冗余与均流控制流程：多模块并联运行时，各模块通过均流总线连接，均流控制单元实时采集自身输出电流与总线均流信号。微控制器将自身输出电流与平均电流（总线均流信号）对比，若自身电流高于平均电流，则适当降低输出电压；若低于平均电流，则适当升高输出电压，通过电压微调实现各模块电流均衡分配，均流误差≤5%。当某一模块故障时，其均流单元立即停止输出均流信号，故障模块自动退出并联系统，其余模块通过均流控制快速调整电流分配，确保总输出电流稳定，实现冗余供电。
5. 智能监控与保护执行流程：智能监控单元通过电压、电流、温度传感器实时采集输入电压、输出电压、输出电流、模块温度等参数，经微控制器处理后，通过RS485接口上传至上位机软件，同时更新模块状态指示灯（绿色：正常运行；黄色：过载；红色：故障）。当检测到异常参数时（如输出电流≥42A、模块温度≥85℃、输出电压≥27V），微控制器立即执行保护动作：过流时降低输出功率，过温时启动降额输出，过压或短路时切断输出。同时触发干接点告警输出，上传故障代码至上位机，实现故障告警与定位。故障排除后，模块通过软件复位或自动复位恢复正常运行。