ABB 560PSU02 1KGT011900R0001
ABB 560PSU02 1KGT011900R0001是一款冗余电源供应模块，核心定位为为控制系统、通信模块、I/O终端单元等核心工业设备提供稳定、可靠的直流供电，同时具备冗余备份与故障自诊断功能，是保障工业自动化系统不间断运行的关键动力组件。该模块广泛应用于电力能源（火电DCS系统、新能源电站控制中心）、冶金制造（轧机自动化控制系统）、石油化工（炼化装置控制回路）、市政工程（污水处理自控系统）等对供电可靠性要求极高的工业场景，承担着市电转换、电压稳定、冗余供电切换及供电状态监测等核心任务。其采用工业级强化设计，具备宽电压输入范围、强抗干扰能力及完善的保护机制，可精准匹配ABB AC 800M、800xA等主流分布式控制系统，实现与各类工业控制设备的无缝适配，为系统核心组件的稳定运行提供持续、安全的电力支撑。
依托高效电能转换电路、冗余供电架构及全工况适配能力，ABB 560PSU02 1KGT011900R0001模块可灵活适配不同规模工业自动化系统的供电需求，在提升供电稳定性与可靠性的同时，降低因供电中断、电压波动导致的系统故障风险，减少运维成本，是工业自动化系统动力供应链路中的核心保障组件。
一、产品特性
1. 宽范围输入适配，电能转换效率高
支持宽范围交流输入，适配100-240V AC输入电压，频率覆盖50/60Hz，可灵活适配不同地区、不同场景的市电供电需求，无需额外配置电压转换设备。采用高效开关电源技术，电能转换效率高达92%以上，有效降低电能损耗与模块发热，提升能源利用效率，同时减轻散热系统负担，适配长时间连续运行工况。
2. 冗余供电设计，运行可靠性高
支持多模块并联冗余运行（最多可并联4台），自动实现负载均衡分配，当其中一台模块出现故障时，其余正常模块可无缝接管供电负载，切换时间≤5ms，确保供电不中断，满足工业核心控制系统“零停机”的供电需求。模块内置冗余控制逻辑，无需额外配置冗余控制器，简化系统供电架构设计。
3. 稳定输出保障，电压精度优异
固定输出24V DC稳定电压，输出电压精度达±1%，负载调整率≤0.5%，可有效抵御输入电压波动、负载变化对输出电压的影响，为控制系统、精密传感器等对供电稳定性要求高的设备提供纯净、稳定的电力供应。输出纹波电压≤120mVp-p，大幅降低电源噪声对信号传输、电路运行的干扰。
4. 全方位保护机制，安全性能卓越
集成过压、过流、短路、过温、输入欠压等全方位保护功能，当检测到输出电压超标、输出电流过载、输出短路、模块内部温度超过85℃或输入电压低于85V AC等异常工况时，立即启动保护机制，自动切断输出或降低输出功率，保护后端负载设备与模块自身不受损坏。故障排除后，模块可自动恢复正常输出，无需人工干预。
5. 全状态监测诊断，故障定位精准
内置完善的供电状态监测与故障诊断模块，可实时监测输入电压、输出电压、输出电流、模块内部温度及冗余运行状态。通过专用通信接口（如RS485）将供电参数、运行状态及故障信息反馈至控制系统，同时触发本地对应告警指示灯（电源正常指示灯、冗余运行指示灯、故障告警指示灯），助力运维人员实时掌握供电系统运行状态，快速定位故障模块与故障类型，大幅缩短故障排查时间。
6. 模块化架构设计，安装扩展便捷
采用标准化模块化结构，支持DIN导轨安装（符合EN 50022标准），可直接集成至工业标准配电柜中，安装与拆卸操作便捷。模块预留标准化并联接口，支持冗余模块的快速扩容与对接，可根据系统负载增长需求灵活增加模块数量，适配系统后期扩容需求，降低供电系统改造难度与成本。
7. 宽工况适配，环境适应性强
选用工业级高品质元器件，采用密封封装工艺，工作温度范围覆盖-25℃~+70℃，存储温度范围-40℃~+85℃，可适应高温、低温、高湿度、多粉尘等极端工业环境。产品抗振动性能符合IEC 60068-2-6标准（10-150Hz，加速度5g），抗冲击性能符合IEC 60068-2-27标准（加速度15g，持续11ms），能在复杂严苛的工况下保持稳定的供电性能，确保供电链路连续可靠。
二、技术参数
1. 基本参数
型号：ABB 560PSU02 1KGT011900R0001；产品类型：工业级冗余电源供应模块；品牌：ABB；所属系列：工业自动化电源供应系列；适用领域：电力能源（火电DCS系统、新能源电站控制中心）、冶金制造（轧机自动化控制系统）、石油化工（炼化装置控制回路）、市政工程（污水处理自控系统）、智能制造（智能工厂控制系统）；适配系统：ABB AC 800M控制器、ABB 800xA分布式控制系统及其他主流工业自动化系统；适配终端单元：ABB S800 I/O系列终端单元、通信模块、工业控制器、精密传感器等；安装方式：DIN导轨安装（符合EN 50022标准）；产品净重：约0.85kg；质保期：12个月；ROHS状态：符合EU指令2011/65/EU（RoHS 2.0）；WEEE类别：5类（小型电子设备）。
2. 电气参数
输入电压范围：100-240V AC；输入频率：50/60Hz（自适应）；输出电压：24V DC（固定）；输出电流：额定20A，最大22A；输出电压精度：±1%；负载调整率：≤0.5%；输出纹波：≤120mVp-p；电能转换效率：≥92%（满载工作状态）；功率因数：≥0.95（输入电压230V AC，满载）；冗余功能：支持多模块并联冗余（最多4台），自动负载均衡，切换时间≤5ms；保护功能：过压保护（28V DC±0.5V DC）、过流保护（22A±1A）、短路保护（限流保护）、过温保护（85℃±5℃）、输入欠压保护（85V AC±5V AC）；通信接口：RS485，支持Modbus RTU协议；响应时间：≤1ms（保护机制启动）。
3. 机械与环境参数
外形尺寸（宽×高×深）：55mm×175mm×140mm；工作温度：-25℃~+70℃；存储温度：-40℃~+85℃；相对湿度：5%~95%RH（无凝露）；抗电磁干扰：符合EN 55011 Group 1 Class A、EN 61000-4-2（ESD）、EN 61000-4-3（辐射抗扰度）、EN 61000-4-4（电快速瞬变）、EN 61000-4-5（浪涌）标准；振动等级：符合IEC 60068-2-6标准，10-150Hz，加速度5g；冲击等级：符合IEC 60068-2-27标准，加速度15g，持续11ms；防护等级：IP20（DIN导轨安装后，前端防护）；外壳材质：铝合金屏蔽外壳。
三、工作原理
ABB 560PSU02 1KGT011900R0001冗余电源供应模块的核心工作逻辑为“宽压输入-整流滤波-逆变稳压-冗余分配-输出供电-状态监测-故障保护与切换”，具体工作流程如下：
- 宽压输入与整流滤波：模块通过输入端子接入100-240V AC市电，首先经过EMI滤波电路去除输入电压中的电磁干扰与噪声成分；随后通过整流电路将交流电压转换为脉动直流电压，再经过滤波电路进行平滑处理，输出稳定的直流母线电压，为后续逆变电路提供供电基础。
- 逆变稳压与电能转换：直流母线电压输入至高效逆变电路，通过PWM（脉冲宽度调制）技术将直流电压转换为高频交流电压，再经过高频变压器隔离、降压后，重新整流为直流电压；最后通过稳压电路与滤波电路进行精准调控，输出24V DC稳定电压，确保输出电压精度与纹波指标符合工业设备供电要求。
- 冗余分配与输出供电：当多模块并联冗余运行时，冗余控制电路自动检测各模块的输出状态，实现负载电流的均衡分配，避免单模块过载运行；稳定的24V DC电压通过输出端子传输至后端负载设备（如控制器、通信模块、I/O单元），为负载设备提供持续、稳定的电力供应。
- 状态监测与信息反馈：模块实时采集输入电压、输出电压、输出电流、内部温度等关键参数，同时监测冗余模块的运行状态（如并联模块数量、各模块负载占比）；通过RS485通信接口将这些参数与状态信息反馈至控制系统，便于运维人员实时监控供电系统运行状态；同时通过本地指示灯直观显示电源运行状态（正常、冗余、故障）。
- 故障保护与冗余切换：当检测到输出过压、过流、短路、模块过温或输入欠压等故障时，模块立即启动对应保护机制，若为单模块故障，冗余控制电路快速将该模块的负载切换至其他正常模块（切换时间≤5ms），确保输出供电不中断；同时生成包含故障模块编号、故障类型、故障时间的详细故障代码，通过通信接口反馈至控制系统，并触发本地故障告警指示灯；故障排除后，模块自动恢复正常运行并重新参与冗余负载分配。
四、常见故障排查
故障现象 | 可能原因 | 排查与解决方法 |
|---|
电源指示灯不亮，无输出电压 | 输入电源异常（断电、电压超出100-240V AC范围）、输入端子接线松动或接触不良、输入熔断器熔断、模块内部电源电路故障 | 用万用表测量输入端子电压，确认电压符合100-240V AC要求；检查输入端子接线是否牢固，重新紧固接线，确保接触可靠；检查模块输入熔断器是否熔断，熔断则更换同规格熔断器（需先排查熔断原因，避免再次损坏）；若上述检查均正常仍无输出，可能为模块内部电源电路故障，需联系ABB授权售后检修或更换模块。 |
输出电压不稳定，负载设备工作异常 | 输入电压波动过大、输出端子接线松动、负载过大超出模块额定输出电流、模块滤波电路故障、散热不良导致模块过热 | 检查输入电压是否存在大幅波动，波动过大则在前端加装稳压器；重新紧固输出端子接线，确保接触可靠；核算后端负载总电流，若超出模块额定输出电流（20A），需增加模块数量或更换更高功率电源模块；检查模块散热通道是否畅通，清理表面粉尘，确保通风良好；若上述措施均无效，可能为模块滤波电路故障，联系售后检修。 |
冗余切换失败，供电中断 | 冗余模块之间通信故障、并联接口接线松动或接触不良、冗余控制参数配置错误、部分冗余模块故障未被识别 | 检查冗余模块之间的通信线缆与并联接口接线是否牢固，重新插拔确认连接可靠；通过控制系统核对冗余控制参数配置，确保参数一致且正确；逐一排查各冗余模块状态，确认无故障模块（可单独测试各模块输出状态）；若通信故障持续，检查通信接口是否损坏，损坏则联系售后检修。 |
模块频繁触发过温告警，自动降功率 | 安装环境温度超出-25℃~+70℃范围、模块散热通道堵塞、模块长时间满载运行、相邻设备散热不良导致局部温度过高 | 检查安装环境温度，超出适配范围时采取降温（加装散热风扇）或保温措施；清理模块表面及周围粉尘，确保散热通道畅通；优化模块工作负载，避免长时间满载运行，必要时增加冗余模块分担负载；调整模块安装位置，远离高温设备，确保相邻设备间距不小于3cm，保障通风散热。 |
故障告警灯亮，控制系统无状态反馈 | 通信线缆接线错误或松动、通信参数（地址、波特率）不匹配、通信接口故障、控制系统兼容问题 | 检查通信线缆接线是否正确，重新紧固接线，更换通信线缆测试；核对模块与控制系统的通信参数（地址、波特率、协议类型），确保一致，重新配置并保存；用万用表检测通信接口针脚电压，判断接口是否故障，故障则联系售后检修；将模块接入其他正常控制系统测试，排除控制系统兼容问题。 |
模块输出短路后无法自动恢复 | 短路故障未彻底排除、模块短路保护机制故障、输出熔断器熔断未更换 | 彻底排查后端负载回路，确认短路故障已修复（重点检查线缆绝缘层是否破损、负载设备是否短路）；检查模块输出熔断器是否熔断，熔断则更换同规格熔断器；若故障已排除仍无法恢复，可能为模块短路保护机制故障，联系ABB授权售后检修。 |
