Bently Nevada

Bently 3701/55 323174-01 紧急停机装置

模块采用4路独立通道设计，每路通道可通过软件独立配置为振动、位移、键相、偏心等不同监测类型，适配ICP加速度传感器、磁电式速度传感器、电涡流位移传感器等多种本特利原厂及兼容品牌传感器，无需更换硬件即可实现旋转机械多维度状态参数的集中采集。针对ICP传感器内置24V稳定激励电源，无需额外配置激励模块，简化系统集成；电涡流传感器通道支持-24V DC激励，完美适配Bently 3300系列等主流电涡流传感器，保障位移测量精度。在汽轮机状态监测系统中，可通过4路通道分别采集汽轮机高压缸轴振动、低压缸轴位移、转子键相及偏心信号，实现汽轮机轴系状态的全面监测。...

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Bently 3701/55 323174-01

一、概述

Bently 3701/55 323174-01 是高精度旋转机械状态监测模块，隶属于3700系列监测产品家族，核心定位为大型旋转机械（如汽轮机、燃气轮机、发电机、离心压缩机）的“关键振动与位置状态监测中枢”。该模块依托本特利在旋转机械状态监测领域的核心技术积淀，采用24位高精度数据采集架构、通道级独立信号调理及模块化冗余设计，承担着旋转机械轴振动、轴位移、键相、偏心等关键状态参数的实时采集、信号分析、阈值判断及故障告警等核心任务，同时具备与设备保护系统（ETS）、集散控制系统（DCS）的高速数据交互功能，为设备健康状态评估、故障提前预警及停机保护提供高可靠性的数据支撑。

作为3700系列的主流监测模块，3701/55 323174-01 与本特利3500/40M框架、3500/22M监测器等设备深度兼容，可直接嵌入标准监测机柜，通过背板总线实现与框架控制器的微秒级数据传输，无需额外配置信号转换器即可完成通道参数组态、告警阈值设定及数据记录等全流程操作。其广泛应用于电力、石油化工、冶金、航空航天等关键工业领域，针对汽轮机轴系振动、发电机转子位移、离心压缩机叶轮偏心等核心参数进行实时监测，是避免因设备状态异常导致的停机事故、延长设备使用寿命、降低运维成本的关键核心组件。模块具备多参数兼容采集、超高监测精度、强抗干扰能力及完善的诊断功能，可稳定适配工业现场高温、高振动、强电磁干扰等复杂环境，为旋转机械的安全稳定运行构筑核心监测防线。

二、技术参数

参数类别	具体规格	详细说明
核心监测通道参数	通道数量与类型	4路独立监测通道，支持振动、位移、键相、偏心信号采集；每通道配备独立信号调理单元与ADC芯片，无通道串扰
	适配信号类型	振动信号：ICP型加速度传感器（内置24V激励）、磁电式速度传感器；位移信号：电涡流传感器（适配Bently 3300系列）；键相信号：磁阻式键相传感器；偏心信号：电涡流传感器
	测量范围与精度	振动测量：0-500μm（峰峰值），精度±0.1μm；位移测量：0-20mm，精度±0.001mm；键相测量：0-10000rpm，精度±0.1rpm；偏心测量：0-1000μm，精度±0.5μm
	采样速率	单通道最大采样速率10240Hz；4通道同步采样速率≥2048Hz，支持高速动态信号捕捉
	输入特性	ICP传感器激励：24V±0.5V，最大激励电流100mA；电涡流传感器输入：-24V DC激励；磁电式传感器输入：0.1V-20Vrms
信号分析与处理参数	分析功能	支持时域分析（峰值、峰峰值、有效值、平均值）、频域分析（频谱图、谐波分析、阶次分析）；具备趋势分析功能，可记录1分钟-24小时趋势数据
	滤波特性	每通道独立配置数字滤波（低通、高通、带通），滤波截止频率1Hz-1000Hz可调；支持抗混叠滤波，抑制高频干扰
	校准功能	支持标准信号源校准、传感器原位校准两种模式；校准数据存储于非易失性存储器，断电不丢失
告警与通信参数	告警功能	支持两级告警（报警、危险），每通道独立配置告警阈值；具备告警延迟、告警复位、故障锁定功能；告警输出：继电器无源触点（AC 250V/5A，DC 24V/10A）
告警与通信参数	通信接口	通过3700系列背板总线与框架控制器通信；支持RS485接口（Modbus-RTU协议）、Ethernet接口（Modbus-TCP协议），通信速率≥100Mbps
隔离与抗干扰参数	隔离等级	输入通道与系统间：5kVrms（1分钟）；通道间：2.5kVrms（1分钟）；电源与信号间：3kVrms（1分钟），符合IEC 61131-2标准
隔离与抗干扰参数	抗干扰性能	符合IEC 61000-4标准：ESD接触放电±12kV、空气放电±15kV；浪涌抗扰度±4kV（线-地）；群脉冲抗扰度±2kV（5kHz/50kHz）；辐射抗扰度20V/m（80MHz-2GHz）
环境与电源参数	环境参数	工作温度：-40℃-70℃；存储温度：-55℃-85℃；相对湿度：5%-95%（无凝露）；抗振动：10-2000Hz，15g（峰值）
环境与电源参数	电源参数	输入电源：24V DC（18V-32V宽幅适配）；功耗≤15W；具备过压、过流、短路保护功能
物理与安装参数	尺寸规格	160mm×140mm×85mm（长×宽×高），适配3700系列标准监测机柜
物理与安装参数	安装方式	35mm DIN导轨卡扣式安装，配备防振动锁紧扣；前端配备插拔式接线端子，支持0.75mm²-2.5mm²导线接入

三、功能特点

1. 多类型参数兼容采集，监测覆盖面广

模块采用4路独立通道设计，每路通道可通过软件独立配置为振动、位移、键相、偏心等不同监测类型，适配ICP加速度传感器、磁电式速度传感器、电涡流位移传感器等多种本特利原厂及兼容品牌传感器，无需更换硬件即可实现旋转机械多维度状态参数的集中采集。针对ICP传感器内置24V稳定激励电源，无需额外配置激励模块，简化系统集成；电涡流传感器通道支持-24V DC激励，完美适配Bently 3300系列等主流电涡流传感器，保障位移测量精度。在汽轮机状态监测系统中，可通过4路通道分别采集汽轮机高压缸轴振动、低压缸轴位移、转子键相及偏心信号，实现汽轮机轴系状态的全面监测。

2. 24位超高精度采集，数据保真度高

核心采用24位Delta-Sigma架构ADC芯片，配合低噪声仪表放大器与低温漂基准电压源，实现行业领先的监测精度：振动测量精度达±0.1μm，位移测量精度±0.001mm，键相转速测量精度±0.1rpm，可精准捕捉旋转机械的微小状态变化（如汽轮机轴振动从50μm增至55μm的细微波动）。支持10240Hz单通道最大采样速率，4通道同步采样速率≥2048Hz，可有效捕捉旋转机械的高频振动信号（如轴承故障产生的高频冲击信号），为故障早期诊断提供高保真数据。在发电机转子位移监测中，可精准测量转子轴向位移变化，分辨率达0.001mm，提前预警转子碰磨风险。

3. 全维度信号分析，故障诊断能力强

内置完善的信号分析功能，支持时域与频域双重分析：时域分析可实时计算信号的峰值、峰峰值、有效值等关键指标，直观反映设备运行状态；频域分析可生成频谱图、谐波分析报告及阶次分析曲线，精准定位故障源（如1倍频振动增大对应转子不平衡、2倍频对应不对中、高频成分对应轴承磨损）。具备趋势分析功能，可按1分钟、5分钟、1小时、24小时等不同时间间隔记录参数变化趋势，通过历史趋势对比可提前识别设备性能退化（如振动趋势逐月缓慢上升）。在离心压缩机监测中，通过频谱分析发现3倍频振动成分增大，及时诊断出叶轮不平衡故障，避免故障扩大。

4. 双重告警与冗余设计，可靠性极致

采用两级告警机制（报警、危险），每路通道可独立配置告警阈值、延迟时间及复位方式，当参数达到报警阈值时，发出预警信号并记录事件；达到危险阈值时，立即触发设备保护系统（ETS）执行停机动作，同时锁定告警状态，防止误复位。支持通道级冗余配置，可将关键监测参数（如汽轮机轴振动）配置为双通道采集，通过数据冗余校验确保监测数据可靠；模块与框架控制器采用双背板总线通信，避免单一总线故障导致数据传输中断。在核电汽轮机监测系统中，轴振动双通道同时达到危险阈值时，才触发停机保护，大幅降低误停机风险。

5. 强抗干扰与环境适配，稳定性优异

采用“输入通道-系统”“通道间”双重高等级隔离设计，输入与系统间隔离等级达5kVrms，通道间达2.5kVrms，可有效阻断工业现场的高压窜入、接地环路干扰及通道间串扰。通过IEC 61000-4全项抗干扰认证及MIL-STD-810G抗振动冲击认证，具备±12kV接触放电ESD防护、±4kV浪涌防护及15g高振动耐受能力，可在-40℃-70℃宽温环境下稳定运行。在钢铁厂高炉鼓风机监测中，模块可抵御大功率电机启停产生的强电磁干扰，振动测量数据波动≤0.1μm；在寒区水电站，-35℃低温环境下仍能正常采集转子位移数据。

6. 便捷运维与系统协同，调试高效

支持Bently System 1专用组态与诊断软件，可通过软件完成通道参数配置、告警阈值设定、校准操作及数据分析等全流程操作，软件内置传感器数据库与典型设备参数模板，调试时可直接调用模板并微调参数，大幅缩短调试时间。前端配备4路通道状态LED指示灯（绿-正常、黄-报警、红-危险），运维人员可直观判断通道运行状态；模块具备自诊断功能，可实时监测内部电路、电源及通信状态，故障时通过软件显示故障代码，快速定位问题。支持与DCS系统、设备管理平台（CMMS）通信，可将监测数据与告警信息实时上传，实现设备状态的集中监控与远程诊断。

四、常见故障及解决办法

故障现象	可能原因	解决办法	注意事项
某通道无监测数据，LED指示灯不亮	1. 传感器接线松动或脱落；2. 传感器损坏（如ICP传感器激励故障）；3. 通道接线端子氧化或接触不良；4. 通道参数配置错误（如信号类型与传感器不匹配）	1. 检查传感器接线，重新插拔并紧固端子；2. 断开传感器，用万用表测量ICP传感器激励电压（应为24V），无电压则检查模块激励电路，传感器损坏则更换；3. 用细砂纸打磨端子氧化层，重新紧固；4. 进入软件核对通道信号类型配置，修正后重启模块	更换传感器需选用同型号产品；接线前需断开模块电源
监测数据波动过大，干扰严重	1. 传感器安装松动或安装位置不当；2. 信号线缆未屏蔽或接地不良；3. 模块接地电阻过大；4. 滤波参数设置不合理	1. 检查传感器安装螺栓，确保紧固，重新校准安装位置；2. 更换屏蔽线缆，确保屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）；3. 检查模块接地端子，重新接地并测量接地电阻；4. 进入软件增大滤波截止频率或启用抗混叠滤波	传感器安装需遵循本特利安装规范；屏蔽线缆接地需与设备接地网单点连接
误触发告警，实际参数正常	1. 告警阈值设置过低；2. 传感器校准过期导致测量偏差；3. 告警延迟时间设置过短；4. 电磁干扰导致瞬时数据超标	1. 结合设备运行手册，适当调高告警阈值；2. 用标准信号源重新校准传感器与通道；3. 进入软件将告警延迟时间从0s调至1-3s；4. 检查线缆屏蔽与接地，增强抗干扰措施	告警阈值调整需经设备运维负责人审批；校准需使用溯源至国家计量标准的信号源
通信故障，无法与软件或DCS通信	1. 通信线缆松动或损坏；2. 通信参数（地址、波特率、协议）配置错误；3. 通信接口故障；4. 框架控制器故障	1. 检查通信线缆，重新插拔并紧固；2. 核对模块与软件/DCS的通信参数，确保一致；3. 更换备用通信接口测试；4. 更换框架控制器测试，确认故障后联系售后维修	修改通信参数后需重启模块生效；RS485通信需配置终端匹配电阻
电涡流位移通道测量值偏差过大	1. 传感器与被测面间隙不当；2. 传感器线性度偏差；3. 通道增益参数配置错误；4. 被测面存在油污或损伤	1. 调整传感器安装间隙至线性工作范围（通常2mm）；2. 用标准位移台校准传感器线性度，不合格则更换；3. 进入软件重新配置通道增益参数；4. 清理被测面油污，修复表面损伤	传感器间隙调整需使用专用塞尺；校准需在设备停机状态下进行

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一、概述

二、技术参数

三、功能特点

1. 多类型参数兼容采集，监测覆盖面广

2. 24位超高精度采集，数据保真度高

3. 全维度信号分析，故障诊断能力强

4. 双重告警与冗余设计，可靠性极致

5. 强抗干扰与环境适配，稳定性优异

6. 便捷运维与系统协同，调试高效

四、常见故障及解决办法

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